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失效分析：对失效件的宏观特征与微观特征、材质、工艺、理化性能、规定功能、受力状态及环境因素等进行综合分析，判明失效模式与原因，提出预防与纠正措施的技术与管理活动。

失效分析的目的：确定失效分析的对象（肇事件或首先失效件），判断失效件的失效模式，找出引发失效的原因，提出改进措施或者预防措施，以防止同类事故件再次发生，保障机械构件的使用安全。

失效分析的程序和步骤

1、对失效事件进行调查

2、确定肇事件或者首先失效件

3、仔细收集失效件残骸并妥善保管

4、收集失效件背景资料

5、确定失效分析方案并制定实施细节

6、检查、测试与分析

失效可能产生的原因：

1、结构设计不合理；2、原材料的问题（包括选材，材料本身的缺陷）；3、热加工产生的原因；4、机械加工的方法或方式；5、生产工艺的不恰当；6、外界环境的问题；