雪花纱30支生产基地7VRCT

涤纶/棉/粘胶（TCR纱) ，通过特殊的纺纱工艺，胚纱织造后，经单染面料或双染即能够出现花灰纱（麻灰纱）的效果，织物布面黑白相交，颜色层次清晰、色泽自然。类似风格是普通染整工艺所不能达到的，TCR纱面料具有朦胧的立体效果，时尚高雅；呈现出的色彩自然均匀、表面光洁柔和，色泽深浅变幻、流光溢彩。是中高档品牌织物的首选纱线。不匀的效果，深受客户青睐！已被广泛应用于针织产品、内衣系列，牛仔系等产品和软装饰产品。自行生产的特种纱线被专家认定为纺织新品种面料开发的首选。

 

筒纱染色是色织、针织、制线等企业纱线染色发展的大趋势.目前,国内较多的色织、针织、制线等企业都从德国、西班牙及香港等国家与地区购进筒纱染色机.纵观各企业染色纱线的质量都不很理想,有些企业由于纱线染色质量间题,染纱设备从购进到目前已闲置了二三年.这些情况及现状无论是对国家还是对各企业都是很大的损失.那么,影响筒纱染色质量间题的关键在哪里?经调查分析,基本都是因染色工艺及应用技术不成熟而致,当然也有配套设备不完善的问题.因此,对于如何掌握好筒纱染色工艺及应用技术显得尤为重要.

加工时,因受湿热的影响,纤维会发生收缩.纤维素纤维经烧碱煮练后,筒纱发生紧缩,染色时染液不能均匀渗透.因此,对于筒纱染色,做好筒纱染色的预缩处理,也是极其重要的.

筒纱染色的特点筒纱染色是将原纱进缸后,集煮练、漂白、染色、皂煮等染色工艺为一体的纱线染色过程.其特点是劳动生产率和自动化程度高;染色浴比低,节约染化料.适用的纤维和染料广泛,也适宜于双氧水煮漂一浴法工艺.其工艺简洁,操作方便,劳动强度低.由于染色工艺流程的简化,杜绝了乱纱,断纱现象相对减少,提高了产品的制成率.



筒纱染色应具备的工艺条件松式络筒松式络筒又称交叉卷绕筒子络筒,能降低筒子纱的密度,达到筒管纱线层松软的目的.松式络筒机是筒纱染色的主要配套设备,对筒纱染色的质量起决定性作用.

预缩处理合成纤维在纺丝过程中要经过拉伸,但在染色3筒纱染色疵点分析及预防措施筒纱染色疵点主要表现是色花、同缸染色筒纱批间色差、筒纱内层与外层色差、缸与缸之间色差等.

筒纱染色色花,从外观看,主要是内外层色差比较大,且内外层得色比较深,而中间层得色比较浅,且有可能露白.简纱染色是染液通过染色机泵,使染液在筒纱内外往复循环达到染色平衡.针对筒纱色花疵点,我们进行了小样、中样和生产试验.试验结果表明,筒纱染色色花主要是因为筒纱络得比较紧,染色机内外流量及扬程偏低,造成染液渗透比较困难,扩散性、移染性比较差,使筒纱在染色过程中得色不一致,也就是深浅不一筒子卷绕密度大小,除了纤维性能和纱支不同以外,也与染色机泵扬程、流量大小有关.染色机泵的扬程、流程增大,染色匀染效果比较好,但纱线容易断损,强力下降;反之则匀染效果较差,容易色花.

筒子纱线卷绕密度过大,染液不易渗透、扩散,易形成色花;但筒子纱卷绕密度过小,纱线与筒管易脱离,造成乱纱.如何调整好筒纱卷绕密度大小,认真设置染色机泵扬程、流量的大小,对解决色花疵点显得尤为重要.因此,筒纱染色卷绕密度大小、染色机泵扬程、流量应根据所染纤维的性能和设备条件,在制定染色工艺前需经反复试验,以决定其适当的参数.除以上因素外,也应注意操作工上筒纱及每杆筒纱顶封盖是否严密,防止漏压、漏液造成局部色花.