染色丝光烧毛棉纱40/2零售价7VRCT

纱线染色后为什么会泛黄色？


产生黄斑是由于漂白用水质不良，含二价铁离子较高所致，二价铁离子日久被氧化或三价铁离子，这样就在纱线上形成黄斑。这种黄斑不但影响外观质量，同时还会使纤维脆损。克服的办法是：遇水质不良时，纱线漂白前用草酸1.5－2.0g/L、在80－85℃下进行酸洗。因草酸能与铁离子生成络合离子而溶于水，水中的铁质即可去除，达到不泛黄的目的。
    漂白、增白纱线随时间延长而白度下降的主要原因是由于煮练不充分。若纱线煮练不充分，棉纤维中杂质未完全去除，用这种纱线立即进行漂白、增白，时间一长，纤维内部的杂质及天然色素就会显露出来造成白度下降。克服的办法是：要保证漂白纱的毛效达到13－15cm/30min，而且毛效要均匀一致，才能保证漂白、增白纱线不泛黄。另外，用次氯酸钠漂白后脱氯时，大苏打用量过多或没有洗净，亦能使纱线泛黄。纱线烘燥时，烘房温度过高，烘燥时间过长也会造成纱线泛黄。
对传统的棉织物而言, 为了改善其光泽和手感, 常常用碱液进行处理,即“丝光”, 将棉织物浸扎在碱液中发生溶胀, 在张力作用下增加纤维的取向度, 以提高强力, 使棉纤维变成十分光滑的圆柱体, 增加对光的漫反射, 显出丝一样的光泽, 降低织物缩水率, 并能够消除织物表面皱纹[1 ] 。但彩棉织物和传统棉织物并不一样, 未经处理的彩棉织物吸水性很差,彩棉纤维中纤维素含量低, 纤维长度短, 因而强力低, 在湿热或化学、机械处理时, 易发生收缩和起皱变形[2 ] , 而且由于针织物本身又具有较大的伸缩性, 容易伸长, 不能经受较大的张力等。因此, 本文试图通过双丝光及纤维素酶等方法来整理彩棉针织物, 并控制其温度、PH 值、碱剂量大小和时间, 提高彩棉的光泽和色牢度, 并一定程度改善彩棉针织物的服用性能。 
一般的煮练丝光工艺条件试验 

(1) 工艺过程: 预处理→圆筒扩幅→缝头→浸碱丝光→煮练→一、二槽扩幅热喷淋洗→酸洗中和→冷水洗→烘干→成品 

(2) 工艺参数: 烧碱浓度180 g/ L , 室温50min 左右 

3. 2. 2 双丝光处理工艺条件试验 

(1) 工艺过程: 烧毛浸轧热浓碱→松堆冷却(5 - 10min) →打卷冷却(1 - 2h) →浸碱丝光→卷氧漂烘干→浸碱丝光→中和、水洗→烘干→防缩→成品 

(2) 工艺参数: 浸轧热浓碱温度95～97 ℃, 浓度200g/ L ; 

第一次丝光条件: 碱浓度180～200g/ L 室温 

第二次丝光条件: 前槽碱浓度260～280g/ L , 室温; 后槽碱浓度160～180g/ L , 60～70 ℃。 

3. 2. 3 纤维素酶/ 碱处理工艺条件试验 

(1) 工艺过程: 褪浆→复合生物酶整理→丝光→卷氧漂烘干→浸碱丝光→中和、水洗→烘干→防缩→成品 

(2) 工艺参数: 复合生物酶整理工艺: 果胶酶, 212 % (owf) , 纤维素酶314 % (o.w.f)pH 值510 , 浴比1 : 20 , 温度55 ℃, 时间120min1 

无论是用碱常规丝光整理, 还是双丝光处理以及经酶处理后再丝光处理都使天然彩色加深, 光泽更加明亮。但经双丝光与酶处理后的色差明显, 色泽更加鲜艳。这主要是在碱丝光整理时, 纤维剧烈膨胀, 胞壁几乎消失, 胞壁更薄, 天然色彩明显向胞壁转移, 因此, 碱丝光处理会使彩棉颜色更加鲜艳。 

由于织物浸轧的是热浓碱, 又经保温, 浓碱已全面渗透到纤维结晶区, 待冷却后直接进入丝光反应区, 纤维得到充分的膨胀, 改善其光泽, 具有光华的手感。再经过一次丝光, 由于后辊浓度较是低的热碱, 便于拉足坯布而不易破边, 以落布幅宽达到成品要求, 确保尺寸稳定, 可一定程度改善彩棉织物的抗皱性能。