1.SMT激光钢网切割:激光经过聚焦后照射到材料上，光能转化为热能，使被切割材料温度急速升高，然后，使之熔化或汽化。与此同时，与光束同轴的气流从喷嘴喷出，将熔化或汽化了的材料由切口的底部吹走。随着激光与被切割材料的相对运动，在切割材料上形成切缝从而达到切割的目的。如果吹出的气体和被切割材料产生放热反应，则此反应将提供切割所需的附加热源。气流还有冷却已切割表面、减少热影响区和保证聚焦透镜不受污染的作用。从切割的精密度来看，激光切割大致可分为大功率切割和精密切割。激光的精密切割主要应用于精密机械以及电子工业中，应用的重点为小于0.5mm的薄板，一般具有复杂的结构，尺寸小于200μm，SMT激光模板正是其典型的应用之一。常用的SMT模板的材质为不锈钢，辅助气体通常采用工业氧气或者压缩空气。2.切割质量分析:分析切割质量应当从切割过程和设备即激光切割机入手，长期以来，激光精密切割一直被国外垄断，国内依赖进口，直到2006年，激光切割机大致上可以分为激光、机构电控和软件三大部分，下面将依次从这三大方面讨论其对切割质量的影响。2.1激光参数对切割质量的影响在切割中，“刀”是最关键的环节，因此，激光的参数是切割过程中的关键因素，包括光斑直径、激光功率、重复频率、焦点位置等，下面做逐一分析。1)光斑直径的影响:激光切割的精密度同光束模式和聚焦后光斑直径有很大关系。在切割中激光采用基模模式的激光，基模光束在任意截面内的光强按高斯函数分布，称为高斯光束。由光强降落到中心值的1/e2的点所确定的范围为光斑半径，在这个圆内包含了光束能量的86.5%。光斑直径对切缝宽度的影响最大，光斑直径越小则切缝越小，则切割的精度越高。
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