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05 12 2026

东莞布料皮革丝印加工.东莞丝网印刷加工,东莞丝印厂  印花厂  丝印加工厂

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来源:[东莞市寮步亿达丝印厂]
联系人:邓女士
手机:13600253625
电话:136-00253625
传真:0769-83034408
QQ:1529090659
Email:13600253625@163.com
地址:广东省东莞市东莞市寮步镇碧园路6号
品牌:亿达
价格:面议 元/
供应地:广东省东莞市
产品规格:任意订制印花

 丝印质量可靠,一站式服务,支持定制

       东莞亿达丝印厂是一家项目完善,专业以丝印加工、印花加工为一体的私营企业,专业承接丝印加工。具体项目为:多色套位丝印,匹装印花,服装印花,布料印花户外用品丝印鞋材丝印,箱包丝印,硅胶防滑丝印烫金,烫银,立体发泡,葱粉印,pvcpp胶印,服装辅料(织带、吊牌)印花等。适应行业:手袋,玩具,鞋材,服装, 礼品,塑料制品,布料,皮革,运动护具制衣雨具,棉织带等丝印加工业务。


     亿达丝印厂本着“客户,诚信至上”的原则,与多家企业建立了长期的合作关系。专业为客户提供包括设计、制板、印刷及印刷后等一系列的全方面服务。有专业的配色房,晒版房,有专业印压烫画机,(用于烫金,烫银,发泡,)等。拥有一批经验丰富的管理和技术人员,采用先进的技术工艺,实行科学管理,实现了开发、生产、一体化的服务。工艺完善丝印油墨,印花涂料均符合欧美测试。

 

      为了保证本厂在同行业中的领先地位,本厂一直以来都始终坚持以“质量,客户,信誉”的宗旨为广大客户服务,全面贯彻执行以“质量求生存”的工厂品牌,经过全体员工的努力,己在珠江三角地区拥有良好加工服务。



     真诚希望能与贵公司合作,与贵司一起共创辉煌!

    专业主要服务业务:立体印花、服印花、布料印花、手袋丝印、硅胶丝印、体育用品丝印、户外反光材料丝印、反光粉/夜光粉丝印、硅胶织带丝印、潜水料丝印皮具烫金、烫金加工等。



欢迎新老客户来电或来人咨询!

 

联系业务电话:13600253625 (微信同号)

业务联系人 :  邓小姐

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工厂生产车间展示图:


专业承接:
 丝印服装丝印 袋丝印 潜水料丝印  反光粉/夜光粉丝印 无纺布丝印 雨具丝印  织带丝印 鞋材丝印
           渐变丝印 
 
硅胶丝印各类 硅胶丝印 硅胶织带丝印  户外运动用品硅胶丝印  手套硅胶丝印 织带硅胶丝印




丝印加工基本概念:
一、网纱的选用
网纱的颜色有白、黄、琥珀色、红色等,其中以黄色丝网为佳,一般网纱分为80、100、200、300的孔目数进行织纺。不同的丝网孔目数,对应不同的印料和承印物。如要印制金银粉颗粒的材料选用40-80目;发泡选用80-100目;胶浆选用80-120目;水浆选用120-180目;油墨选用200-400目。我们就是利用了丝网的孔或目,进行印料的漏过方法,把图案文字转移到承印物上,这就是丝网的作用,有了丝网,我们下一步就要进行张网,也称绷网。
二、绷网的方法
我们通常会采用机械绷网的手段来制作,而机械绷网又可分为手动机械和气动机械的方法,也有只是单用手动而不用机械的绷网方法,主要根据印刷的产品和质量的要求,当然,机械绷网的质量更稳定。
对位,对好后固定即可。


颜色的调配
  开印前,应使油墨具有良好的应用和印刷适性,必要时需做适当的调配。
 
1.调色。配墨前,先要获得正确的色彩,调墨应在稳定的自然光下进行,同时不可以数色并置观察,免受错觉的影响。配置新鲜墨时,深色墨的加入要逐渐接近,切忌一次加入过多,再用大量浅色墨补救。同时应尽量减少混合的色相,色相愈多,灰度愈大,丝印油墨的色彩调配是丝印生产过程中不可忽视的一个环节。调配的基本原理离不开色光的加色法和色料的减色法等基本原理。
 
2.油墨调色方法。所谓配色就是将两种以上的颜色,或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接,形成色彩的组合。彩色油墨使用前调配时,首先将色样上需要配制的颜色单独露出,正确的分辨出原稿或原样色彩是原色、间色,还是复色,如果是间色、复色,需要分辨出主色与辅色的比例。其次一定要根据原稿指示的色调,小样调试,待与原稿相比,颜色色差较小或相等时,方可大批调配,且时间要短,调量要适当。调的过少,造成停工,油墨色相不一,影响生产正常进行过多会造成不必要的浪费。调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。
 
3、丝印油墨调色时要注意三点:
A:.配墨时应尽量少加不同色的油墨,色墨种类越少,混合效果越好。
B:.采用“由浅入深”原则,无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨,当色相接近样板时,要小心谨慎。不同厂家生产的油墨,不要混合调用,尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色,否则会产生色调不匀的现象,严重时会出现凝聚而使油墨报废。
C:.有些丝印油墨是通过烘干来干燥的,浅色烘干后比未干燥的更浅,深色烘干后偏深。另外,油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别,是容易忽视的问题。


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