PBT化学和物理特性：
 
a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；
 
b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；
 
c、耐溶剂性：无应力开裂；
 
d、对水稳定性：PBT遇水易分解（高温、高湿环境下使用需谨慎）；
 
e、电气性能：
 
PBT主要用途：
 
PBT的应用通常指改性品种：
 
       a、电子电器：连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或（耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性）
 
       b、汽车：
 
     1、外装零件：主要有转角格珊、发动机放热孔罩等；          
 
       2、内部零部件：主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀；
 
       3、汽车电器零件：汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。
 
PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛，但随着低翘曲性PBT的出现，今后必将在汽车零部件上得到更多的应用。
 
       c、机械设备：视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件（有耐热、阻燃要求）
 
PBT的工艺特点
  PBT注塑之前一定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250～270℃，模温控制在50～75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短；若喷嘴温度控制不当（偏低），流道（水口）易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工，防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或PP料及时清洗料管，以免碳化。
 
 
 
 PBT的加工条件：
 
干燥温度（℃） 110～120 干燥时间约（hr） 2～3
模具温度（℃） 50～75 残料量（mm） 2～6
熔胶温度（℃） 250～270 背压（MPa） 5～10
注射压力（MPa） 100～140 锁模力约(ton/in2) 3～4
注 塑 速 度 高 速 回料转速(rpm) 70～90
螺 杆 类 别 标 准 螺 杆（直 通 式 喷 嘴）
停 机 处 理 关料闸啤清即可 碎料翻用（%） 15～25
备注：防火PBT需要用PE料过炮，水口料不宜回收利用。