我公司主营各种环保型电镀添加剂(碱性无氰镀锌光亮剂、三价铬蓝白锌钝化剂、三价铬彩锌钝化剂、三价铬黑锌钝化剂、酸性氯化钾镀锌光亮剂、水溶性封闭剂、锌镍合金光亮剂等)，免费提供样品、技术指导和化验服务。如有需要，请联系我们!

1、三价铬彩锌钝化剂产品特点：

1.1、本产品不含六价铬，钝化膜中六价铬含量符合IEC-62321检测标准。

1.2、耐腐蚀性能好，经中性盐水喷雾测试,经120小时达八级。

1.3、单剂常温型,操作简单方便。

1.4、适用于碱性无氰镀锌层、酸性镀锌层和氰化物镀锌层的后序钝化。

2、操作条件：

注：因镀种的不同，pH值范围及钝化时间可能会有所差异，请以实际操作为准。

3、使用方法

3.1、建浴

 根据实际需要按8-12%建浴。例如：挂镀按10%建浴1000L，先在钝化槽中加入800L左右的纯水，再加入A01-534C原液100L，将水补到工作液位（共1000L）并搅拌均匀。检测溶液pH值，根据需要用（42%）硝酸或稀的氢氧化钠溶液调整pH值至操作范围，添加速度不宜过快，取工件试钝化，外观合格后即可投入生产。注：加氢氧化钠溶液时必须很好的搅拌钝化液。若冬天温度低时需提高温度至15℃以上或提高A01-534C建浴浓度。

3.2槽液补给

  定期检测槽液浓度，最好每天检测1-2次，保持钝化槽液在正常操作范围内（浓度8-12%），补充时可直接加入原液，也可按：A01-534C原液：（42%）硝酸=5：1-1.5混合加入，具体根据实际生产情况调整比例。如果钝化液浓度合适而pH值偏离过大，可用（42%）硝酸或稀的氢氧化钠溶液调整pH值。

3.3槽液的维护

   3.3.1、随着生产的进行，工作液中会逐渐积累杂质，需要弃掉一部分工作液加入新溶液补充或从新建浴，以保障产品品质。若槽液中Zn2+浓度达6-8g/L时，耐中性盐雾测试能力会受到影响，若每天24小时连续生产，每天至少要排去旧槽液1/5，然后用A01-534C补充。

3.3.2、若钝化膜颜色有明显的发黄，则有可能槽液中的铁杂质过高，铁杂质对三价铬钝化外观及耐腐蚀性有较大影响，因此，应及时打捞掉槽工件。每天捞槽1-2次，以避免掉槽工件溶解造成铁离子超标。若槽液中铁杂质浓度达80ppm时，则应老化槽液或重新建浴。

3.3.3、鼓泡用的空气应洁净无油，切忌使用往复式压缩空气，尽可能用罗茨风机或多层式离心机产生的低压空气。

3.3.4、钝化槽液不使用时需加盖盖好或用泵输送到线外贮存，以避免受到污染，切忌混入其它钝化剂。

4、钝化工作液浓度分析

4.1、吸取工作液5mL，置于250 mL锥形瓶中，加水至100 mL；

4.2、加入10 mL混酸溶液（H2SO4:H3PO3:H2O=5:1:4）；

4.3、加入1％的硝酸银溶液10 mL；

4.4、加入过硫酸铵约2克；

4.5、将锥形瓶置于电炉上加热煮沸，沸腾5分钟后，停止加热进行冷却至常温；

4.6、加入PA酸指示剂3-5滴,用0.1mol/L的硫酸亚铁铵标准溶液滴定至溶液颜色为亮绿色为终点。

4.7、计算：

 钝化工作液的浓度（%）=8.24×C×V

式中：V-滴定时所耗用的硫酸亚铁铵标准溶液的毫升数（mL）

C-滴定时所用硫酸亚铁铵标准溶液的实际浓度（mol/L）

当计算的结果为8-12％则正常

5、不正常现象发生的原因和处理

6、产品物性指标

6.1、溶液外观：墨绿色流动液体

6.2、比重（g/cm3）：1.22±0.04   常温25℃测得

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