工艺过程控制点编辑

1、喷镀过程中，车间内最佳温度是24～30℃，试剂温度是25～30℃；湿度为50%～60%。
  2、喷镀过程需要在无尘车间进行。底漆配制后要用300目或以上的滤布进行过滤，在喷涂、固化以及存放的过程中一定要保持漆面的高清洁度。
 3、K1剂配制后放置在常温下24小时以上才能使用，若温度较低，放置时间需要适当延长。K1剂有轻微发黄，属于正常现象，可以继续使用，但是如果出现白色或黄色沉淀物时必须停止使用，需要重新配制新鲜试剂。
  4、操作过程中一定要使用电阻率大于10MΩ·cm的超纯水，不能使用自来水或饮用纯净水。
  5、双头喷枪吐出量比例为1：1，A、B剂混合点离被镀物最佳距离为20cm。
  6、空压机一定要确保气体中无油，以免影响喷镀效果。
  纳米喷镀过程中可能出现的异常现象及解决办法
  异常现象1：K1剂无法在被镀物表面展平。
 
产生原因：1、K1剂配制后存放时间不够；2、配制工艺没按要求进行。
 
解决方法：1、增加存放时间，再进行测试；2、按严格工艺进行配制。
 异常现象2：银镜表面光洁度差，出现无规则砂点。
 产生原因：底漆表面不洁净，灰尘较多。
 解决方法：进行底漆表面清洁或重新喷底漆。
 异常现象3：银镜表面多处出现“白雾化”。
 产生原因：1、K1剂失效；2、底漆干燥不彻底；3、室内温度或试剂温度偏低；4、K2剂雾化不佳，有些地方喷洒过多。