比尔安达(上海) 润滑材料有限公司是中国唯一拥有WS2系列固体润滑技术的高科技企业，可为汽车行业，模具脱模问题的解决，医疗设备，食品机械，纺织业等各种机械活动部件表面进行二硫化钨（WS2）固体（干膜）润滑处理
案例： 某日资车灯企业在生产车灯时，车灯抽芯滑块如果加油润滑就有油污产生，造成产品后处理中难以电镀,废品率高达60%。车灯抽芯滑块如果不加油,
非常容易被咬死。
WS2效果：该企业用WS2处理车灯抽芯滑块。处理后无需再加油。产品从此再也没有油污。报废从60%降到10%以下,
大大降低了产生成本。同时,降低了摩擦系数，解决了磨损、咬死问题。
案例：苏州某美资企业生产鼠标，产品上有两处用TPU橡胶类材料，而且型芯为扁长形深槽结构，脱模十分困难，废品很多.。
WS2效果：该型芯经WS2处理后，产品能顺利地从型芯中脱出，解决了企业的难题。
案例：苏州某美资企业生产对讲机天线，产品用橡胶类材料，型芯长,
脱模十分困难，废品很多。
WS2效果：该型芯经WS2处理后，产品能顺利地从型芯中脱出，解决了企业的难题。
案例：某台资企业模具工厂为客户制作新模，有滑块，顶杆，方形斜销抽芯件等。这些零件在使用过程中容易被咬死，造成模具的返工和重做。
WS2效果：模具中的上述零件经WS2处理后，无需加油，在使用过程中再没有出现过咬死现象，避免了模具的返工和修理。
案例：某日资企业模具在生产白色家电产品时，每个产品在顶针部位都有油污产生。生产中需要2个工人把每个产品擦洗干净，而且有的产品经擦洗还留有污点不得不报废。
WS2效果：
该模具把所有顶针用WS2处理。处理后在顶针上无需再加油。产品从
此再也没有油污。企业减少了2个擦洗工人，降低了生产成本，而且顶
针与孔之间的摩损也降低了很多，顶针应用寿命延长了2~3倍。
案例：某新加坡公司生产的簿壁零件，厚度为0.5mm。原来注塑要用很大的压力才能注塑出完整的产品。
经过WS2处理后塑料流速加快,注塑压力下降了18%, 而且产品零件很完整, 客户十分满意。
