SIGMAZINC 102 HS （SIGMACOVER HS ZINC PRIMER）
高固态环氧富锌底漆 102 HS
简 介 双组分高固态聚酰胺固化环氧富锌底漆
主要性能 — 对于高固态环氧中间漆的配套是极好的底漆
— 也可用于不同油漆配套体系中的底漆
— 优良的防腐性
— 快干性，可以在较短时间内覆涂
颜色与光泽 红棕色 - 平光
基本数据(20℃) (1克/厘米 3
=8.25磅/美加仑, 1米 2
/升=40.7英尺 2
/美加仑)
比 重 2.4克/厘米 3
体积固体含量 66% ±2%
挥发性有机成分(VOC) 最大120克/公斤（按1999/13/EC，SED标准）
最大286克/升(约2.4磅/加仑)
推荐干膜厚度 75-100微米, 根据不同配套
理论涂布率 8.8米 2
/升, 75微米厚时*
表干时间 2小时
覆涂间隔 最小: 6小时*
最大: 数月*
完全固化 7天*
(成份数据)
贮藏有效期 至少12个月
(阴凉干燥处)
闪 点 基料29℃, 固化剂26℃
推荐底材 — 钢材; 喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级，表面粗糙度达(Rz)40-70微米
状况与温度 — 底材温度应高于5℃且至少高于露点3℃
使用说明 混合体积比 基料 : 固化剂 = 80 : 20
— 基料与固化剂混合温度需最好高于15℃, 否则应添加稀释剂以达到施
工所需粘度
— 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢
— 稀释剂应在组份混合后加
熟化时间 无
混合使用期 8小时 (20℃)
SIGMAZINC 102 HS （SIGMACOVER HS ZINC PRIMER）
高固态环氧富锌底漆 102 HS
无气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂91-92
稀释剂体积 5-10%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 约0.43-0.48毫米(0.017-0.019英寸)
喷出压力 15兆帕(约150大气压;2130磅/英寸 2
)
有气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂91-92
稀释剂体积 0-10%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 1.8-2.2毫米
喷出压力 0.3-0.6兆帕(约3-6大气压或43-85磅/英寸 2
)
刷涂/辊涂
推荐稀释剂 稀释剂91-92
稀释剂体积 0-10%
工具清洗 稀释剂90-53
安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表1430,1431和相关材料的安全数据
这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,
避免接触到未干的油漆
附 录
膜厚与涂布率
理论涂布率 （米 2
/升） 13.2 8.8 6.6
干膜厚度（微米） 50 75 100
覆涂间隔时间表 （干膜厚度75-100微米）
底材温度 10℃ 20℃ 30℃ 40℃
最小间隔时间(小时) 10 6 4 3
最大间隔时间 没有锌盐和污物时,可达数月
— 富锌底漆表面会生成锌盐；最好在覆涂之前避免暴露于空气中过长时间
— 在清洁的室内环境中，间隔期可达数月
— 在工业或海洋环境条件下，或当要求较长的覆涂间隔期时，推荐在过了
最小间隔时间后用合适的封闭漆进行封闭
— 在覆涂前，表面上可以看见的污物必须用高压水，扫砂或机械工具清除
SIGMAZINC 102 HS （SIGMACOVER HS ZINC PRIMER）
高固态环氧富锌底漆 102 HS
固化时间表 （干膜厚度75-100微米）
底材温度 表干(小时) 干硬(小时) 完全固化(天)
10℃ 5 6 20
15℃ 3 4 10
20℃ 2 3 7
30℃ 1 1.5 5
— SigmaZinc 102 HS可在低至5℃至10℃的环境中施工,但固化率将降低
— 在这种情况下推荐使用单组份环氧富锌底漆，如 SigmaZinc 19
— 施工及固化过程中必须有足够的通风(参阅表1433和1434)
全球适用性 SIGMA涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品，但有时需要对产品作
细小的修改以满足各地和国际规范/实情，在这些实情下，应使用变更的产
品数据
