【玻璃鳞片胶泥概述】

所谓玻璃鳞片胶泥防腐层，就是将具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与各类耐腐蚀树脂等混合，经专用机械配制成胶泥或涂料，再经泥抹子，高压无气喷枪等工具涂敷于经处理的金属表面或其它被防护材料表面，经过室温固化后所得到的衬层或涂层。它同玻璃钢的不同点在于变连续的纤维填料为不连续的鳞片涂料。

【玻璃鳞片胶泥断面结构】

间苯型UP #3 - 耐酸 80 90

双酚型UP #4 - 耐酸、耐碱 80 90

二甲苯型UP - FX 耐酸、耐碱、盐雾 80 90

环氧树脂 #106 FE 耐水、耐弱酸、耐碱、耐盐 78 80

乙烯基酯树脂 #5R FV-5 耐酸、耐碱 90 100

6H FV-1 耐酸、耐热、耐溶剂 120 150

6R FV-2 耐强酸、耐碱、难燃性 110 130

7H MW-2 耐酸、耐碱、耐热 110 140

注：测试数据为9.5um厚涂膜在96度的各种介质中浸泡24h后的失重百分比。

【玻璃鳞片胶泥特点】

1)玻璃鳞片胶泥对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。

2)固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。

3)热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。

4)力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。

5)玻璃鳞片涂料施工工艺性能优良。

【玻璃鳞片胶泥施工方法及特点】

施工方法与是玻璃鳞片胶泥还是鳞片涂料有关，鳞片衬里的主要施工方法有：高压无气喷涂（针对鳞片涂料）、刷涂刮涂（针对鳞片涂料和鳞片胶泥）、镘抹滚压法（针对鳞片胶泥）。鳞片涂料相较于鳞片胶泥而言，鳞片涂料施工方法既可以用镘抹滚压法，也可采用高压无气喷涂；且鳞片涂料施工厚度更薄、无中涂涂料层。鳞片胶泥以涂抹施工方法为主，这种方法更为精髓的表达为“镘抹滚压法”,其精髓是：抑制生成气泡、滚压消除气泡。其施工特点如下。

（1） 镘抹：镘刀上料。禁止随意搅动，托料、上馒刀、馒抹应该循序进行，尽可能减少随意翻动、堆积的习惯；馒抹时，馒刀与被抹面应保持适当的角度，馒抹速度适当，单向馒抹，严禁物料堆积再向四周摊开式抹涂。

（2） 滚压：采用羊毛辊单向压光滚实。严禁用玻璃钢积层消除气泡的消泡辊作业。

（3）FC 鳞片衬里的施工质量很大程度上取决于操作者技能熟练程度及责任心。

（4）玻璃鳞片胶泥衬里层必须整体上完全封闭，为防止应力破坏，在防腐层的端面、连接面、拐角处都应采取玻璃钢增强等补偿措施。

我厂制定《环保、建筑、防腐作业施工条律》和《高空作业施工、环保、建筑、防腐作业技术安全细则》等各项规章制度。为我厂多年来的“安全施工"提供了有强力的保障。我厂完全具备履行大、中、小型工程，是为您排忧解难，消除隐患、创一流企业的坚强后盾。多年来始终本着“安全第一、质量至上"，各类工程“跟踪服务、实行三包、定期回访"的服务宗旨。

乙烯基树脂的分子骨架是环氧树脂，若采用酚醛环氧树脂作为原料，则合成的NOVOLAC型乙烯基树脂具有良好的耐腐蚀性、耐溶剂性及耐高温型，我们对国内外的知名厂家的酚醛环氧乙烯基酯树脂按中国国家有关标准测试，结果表明，这些树脂的热变形温度（HDT）均在132-137℃之间，而国内一些厂家的酚醛环氧乙烯基树脂的热变形温度则更低，要低于125℃，但在一些工业实践应用中，刚对树脂的耐热性提出了更高的要求，而21世纪初期国内外少数厂家如上海富晨提供的高交联密度型乙烯基树脂898的热变形温度可达到150℃以上，该类型树脂分子结构已作改性，优化了树脂的耐热特性，苯乙烯含量也作了合理调满足实际使用要求。较常规的酚醛环氧乙烯基树脂具有更高的耐温温度，可长期应用于200℃气相的强腐蚀环境，同时我们的使用经验表明，该类型型树脂可在2-3min内承受300℃的温度冲击，该独特应用是绝缘应用中，可完全达到C级绝缘等级以上。该类型树脂可以广泛的应用于一些冶炼、电力脱硫（FGD）设备等高温应用，如冷却塔、烟囱和化学管道等，同时该类型树脂也具有耐强溶剂、强氧化性介质的特点。