东莞PU厂家分享环保PU合成革生产工艺流程：

      第一阶段：半成品底基工艺流程：

      1、将湿法PU树脂溶解在DMF溶剂中，配制底基用PU混合液；

      2、用上述底基用PU混合液通过浸渍和涂覆于无纺布上；

      3、将上述浸涂后无纺布放入与溶剂有亲和性而与PU树脂不亲合的液体中，提取混合液中的溶剂即进行湿法成膜；

      4、成膜后的产品经水洗清除残余的DMF，定型烘干后制得半成品底基，车速控制在8～12m／min。

      第二阶段：半成品革的工艺流程：

      1、将干法PU树脂溶解于DMF与MEK溶剂中，配制表皮层用PU混合液；

      2、用刮涂方式将表皮层用混合液以(110～140)g／m2用量涂在离型纸上，经70～110℃的热风干燥，冷却1～2分钟，赋予革面纹路与颜色；

      3、再在表皮层上涂覆(120～170)g／m2的粘接层混合液，控制贴布压力在4～5kg／cm2左右，将半成品底基贴上；

      4、以100～120℃热风干燥l～2分钟后进行离型纸剥离，剥离后的产品即为半成品革，生产线速度控制在12～18m／min。

      第三阶段：后处理工艺流程：

      1、将纳米级改性脂肪族PU树脂与交联剂混合配制纳米级处理剂。

      2、采用100目的印刷工艺，将配制好的纳米级处理剂均匀滚涂到半成品PU合成革，适当放慢车速控制在3～5m／min；

      3、利用烘箱温度130～150℃将合成革熟化，制成环保PU合成革。

      广州PU厂家所述的环保PU合成革生产工艺流程的配方为：

      第一阶段的湿法配方：

      湿法PU树脂：100

      DMF：20—30

      表面活性剂：3—7

      色浆：4—6

      耗量：1400—1600g／y

      第二阶段的干法配方：

      干法PU树脂：100

      DMF：40—60

      MEK：40—60

      色粉：8一12

      耗量：300一400g／y

      第三阶段后处理配方：

      改性脂肪族PU树脂：100

      交联剂：20—30

      耗量：80—120g／y

      所述的环保PU合成革生产工艺流程的最佳配方为：

      第一阶段的湿法配方：

      湿法PU树脂：100

      DMF：25

      表面活性剂：5

      色浆：5

      耗量：1500g／y

      第二阶段的干法配方：

      干法PU树脂：100

      DMF：50

      MEK：50

      色粉：10

      耗量：350／y

      第三阶段后处理配方：

      改性脂肪族PU树脂：100

      交联剂：25

      耗量：100g／y

      深圳PU厂家采用上述工艺流程及配方，本发明的是经过特殊的工艺处理，在合成革表面产生纳米级的防护层，形成类似“荷叶效应”合成革表面。具有防水、防油、防污功能的高档合成革，使得受污染的合成革表面轻轻擦拭即可清洁，减少合成革制品清洁时对水环境的污染。

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