在车削轧辊外圆所用的刀具材料选择上，轧辊制造企业应对比再三，相信超硬材料-PCBN是最理想的选择。轧辊工作过程中由于沿辊身长度方向加热和冷却不均,工作辊各处温度不同,造成轧辊热膨胀也不一样,一般工作辊中部比边部的热膨胀大,使工作辊产生一定的热凸度,直接影响着热轧带钢板形质量。另外,轧制过程中,轧件与工作辊之间以及工作辊与支撑辊之间的摩擦都会造成轧辊的不均匀磨损,随着轧辊的不断磨损,会产生一段有害变形区,它与轧辊热凸度共同作用,形成轧制的一段亚稳定区,造成轧制辊缝的变化。轧辊机械加工质量的好坏直接影响着轧辊轧带钢板质量，因此，加工轧辊外圆应选择高品质的刀具。

CBN整体聚晶刀片，适用于重度粗加工、中等连续粗加工、轻微断续及连续加工。
可以加工高硬度合金铸铁、灰铸铁、球墨铸铁等。
此外，提供整体焊接带孔刀片，适用于轻微断续、连续半精加工，例如加工汽车制动盘、变速箱壳体、齿

轮轴等淬硬工件。可以根据加工材质、加工方式定制产品规格及牌号。

CBN焊接复合刀片

BTS7800/7600牌号CBN刀粒与硬质合金基体采用新型的焊接方式制成CBN焊接式刀片，可以替代进口刀片。
适用于铸铁件及淬火钢件的精加工。该系统刀片有多种形状，方形、三角形、菱形、六边形等，多个切削

刃可转位精度高，可以根据加工材质、加工方式定制产品规格及牌号。

使用PCBN刀具的优势

可提高加工柔性，以车代磨工艺通过改变切削刃及走刀方式可以加工出几何形状各异的工件；切削效率高，加工时间短，设备投资费用小，可降低加工成本；
切除相同体积所消耗能量仅为磨削的20%，产生的切削热少，不易引起工件烧伤和微小裂纹，易于保持工

件表面性能的完整性；同样金属去除率情况下，硬态切削较磨削节省能源。 具有极好的耐磨耗性能，适用于调质或淬火等高硬度材料（HRC45°~65°）的中低速或要求具有较高的耐磨性能及有色金属等各类材料的中低速轻切削加工。一般用于良好的工况、稳定的切削、优良的零件装夹及持续的轻型加工。

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