要想获得高质量的轧辊，不仅在铸造、锻造工艺上改善，而且机械加工方面也应该重视起来，在车削轧辊外圆所用的刀具材料选择上，轧辊制造企业应对比再三，相信超硬材料-PCBN是最理想的选择。高铬铸铁轧辊在使用过程中建立适合于工况条件下的加工原则。根据对高铬铸铁轧辊性能的研究对轧辊中热力分布的计算与分析，如果加工方法适当，则利用以车代磨的加工工艺就可以将热疲劳裂纹或热疲劳层磨掉，增加轧辊的抗热疲劳能力，延长使用寿命。
根据轧辊加工的技术上与操作上的难点，经过较长时间的探索，从理论分析到实际操作，我们总结了一些轧辊切削技术参数，以在提高轧辊切削效率、保证轧辊加工质量、降低加工成本上，具有较好的可行性。CBN刀具最适合于高硬度淬火钢、高温合金、可切削轴承钢（60-62HRC）、工具钢（57-60HRC）、高速钢（62HRC）等材料的高速加工。在淬硬模具钢的加工中，用CBN刀具进行高速切削，可以起到以铣代磨的作用，大大减少手工修光工作量，因而可大幅度提高加工效率。CBN整体聚晶刀片，适用于重度粗加工、中等连续粗加工、轻微断续及连续加工。
可以加工高硬度合金铸铁、灰铸铁、球墨铸铁等。此外，提供整体焊接带孔刀片，适用于轻微断续、连续半精加工，例如加工汽车制动盘、变速箱壳体、齿轮轴等淬硬工件。可以根据加工材质、加工方式定制产品规格及牌号。

CBN焊接复合刀片：BTS7800/7600牌号CBN刀粒与硬质合金基体采用新型的焊接方式制成CBN焊接式刀片，可以替代进口刀片。适用于铸铁件及淬火钢件的精加工。该系统刀片有多种形状，方形、三角形、菱形、六边形等，多个切削刃可转位精度高，可以根据加工材质、加工方式定制产品规格及牌号。

使用PCBN刀具的优势：可提高加工柔性，以车代磨工艺通过改变切削刃及走刀方式可以加工出几何形状各异的工件；切削效率高，加工时间短，设备投资费用小，可降低加工成本；

在轧辊的切削加工过程中，由于铸铁轧辊本身硬度较高，且辊子本身的加工精度要求高、辊子结构较为复杂等因素，因此，轧辊的切削加工与正常的配件加工相比，有较高的技术难度。为了提高切削加工的效率、确保轧辊加工精度，解决好轧辊的切削加工的技术问题，是轧辊生产的关键环节之一。根据轧辊加工的技术上与操作上的难点，经过较长时间的探索，从理论分析到实际操作，我们总结了一些轧辊切削技术参数，以在提高轧辊切削效率、保证轧辊加工质量、降低加工成本上，具有较好的可行性。 CBN刀具最适合于高硬度淬火钢、高温合金、可切削轴承钢（60-62HRC）、工具钢（57-60HRC）、高速钢（62HRC）等材料的高速加工。在淬硬模具钢的加工中，用CBN刀具进行高速切削，可以起到以铣代磨的作用，大大减少手工修光工作量，因而可大幅度提高加工效率。

轧辊加工解决方案

加工部位：轧辊外圆
工件材质：合金铸铁、9CrV
硬    度：HRC55-62
加工工序：粗车、半精车
刀片：立方氮化硼整体刀片

加工参数
切削深度：ap=6mm
线速度：Vc=80m/min
进给量：f=1mm/r

博特刀片优势：采用瑞士阿格顿精密磨床优化刀片刃口，强化了切削性能，加工能力与国外产品相比不相上下，但博特刀片价格相对较低，能满足各种规模企业的使用。（主要有三大类：PCBN整体烧结式、PCBN复合式刀片、PCBN焊接式）