滚珠丝杠轴承以多年来所累积制品技术为基础，从材料、热外理、制造、检查至出货，都是以严谨的品保制度来加以管理，因此具有高信赖性。
1、与滑动丝杆副相比驱动力矩为1/3    由于滚珠丝杆副的丝杆轴与丝杆螺母之间有很多滚珠在做滚动运动，所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杆副相比驱动力矩达到1/3以下，即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杆副的1/3。在省电方面很有帮助。  
2、高精度的保证  采用歌德式（Gothic  arch）沟槽形状、轴向间隙可调整得很小，也能轻便地传动。若加入适当的预紧载荷，消除轴向间隙，可使丝杆具有更佳的刚性，在承载时减少滚珠和螺母、丝杆间的弹性变形，达到更高的精度。  
3、微进给可能  滚珠丝杆副由于是利用滚珠运动，所以启动力矩极小，不会出现滑动运动那样的爬行现象，能保证实现精确的微进给。  
4、无侧隙、刚性高  滚珠丝杆副可以加予压，由于予压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性（滚珠丝杆内通过给滚珠加予压力，在实际用于机械装置等时，由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强）。  
5、高速进给可能  滚珠丝杆由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给(运动)。  
6、高可靠性  与其它传动机械，液压传动相比，滚珠丝杆传动系统故障率很低，维修也较简单，只需进行一般的润滑和防尘。在特殊场合可在无润滑状态下工作。  
7、高耐用性  钢球滚动接触处均经硬化（HRC58～63）处理，并经精密磨削，循环体系过程纯属滚动，相对对磨损甚微。

滚珠丝杠副在安装时应注意以下事项：
a滚珠丝杠副仅用于承受轴向负荷。径向力、弯矩会使滚珠丝杠副产生附表面接触应力等负荷，从而可能造成丝杠的永久性损坏。因此，滚珠丝杠副安装到机床时，应注意：
(1)丝杠的轴线必须和之配套导轨的轴线平行，机床的两端轴承座与螺母座必须三点成一线；
(2)安装螺母时，尽量靠近支撑轴承；
(3)同时安装支撑轴承时，尽量靠近螺母安装部位。
      b.滚珠丝杠安装到机床时，请不要把螺母从丝杠轴上卸下来。如必须卸下来时要使用辅助套，否则装卸时滚珠有可能脱落。螺母装卸时应注意以下几点：
(1)辅助套外径应小于丝杠底径0.1-0.2mm；
(2)辅助套在使用中必须靠紧丝杠螺纹轴肩；
(3)卸装时，不可使用过大力以免螺母损坏；
(4)装入安装孔时要避免撞击和偏心。