本司专业生产各种数控冲床模具，可以根据客户需求定制：交期短、价格实惠、质量三包（包修、包退、包换）  
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1，提供“A、B、C、D、E工位数控冲床模具。
2，常规特殊数控冲床模具如：通风孔/百叶窗、凸台模、单/双桥模、翻边数控冲床模具模等；
3，分体多冲针/冲头结构，节省冲小圆孔模具成本，可互换；产工艺    

一、保证最佳的数控冲床模具间隙数控冲床模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，  
选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿  
命。通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面  
和较小的光亮面。间隙越大，断裂面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘  
突起。反之，如果间隙过小，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时  
，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。数控冲床模具  
以最佳间隙冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使冲裁力最小，冲孔的毛刺也  
很小。
二、适时刃磨可有效延长数控冲床模具的使用寿命　　如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能  
是模具钝化了。检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。　　实践表明，经常  
进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使数控冲床模具寿命延长一倍以上。
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