1、润滑。
　　对五金模具工作的时候，如果适当的对模具进行润滑，可大幅度减少五金模具与工件的直触磨损，削减磨损  ，下降成形力，降低温升程度。润滑剂还能在必定程度上阻止坯料向五金模具传热，防止五金模具与工件热粘着  ，对进步五金模具寿数有利。例如，在拉伸过程中对毛坯与凹模触摸而进行润滑;在模锻时，对模膛进行润滑，  铃有利于技术顺利进行和进步五金模具寿数。同时润滑的作用随润滑剂的种类及润滑办法不一样而区别较大。如  不锈钢表壳挤光模用机汕润滑，寿数只有80件，而选用一硫化铝加汕剂润滑，寿数可达100一件。
　　然而在五金模具工作过程中，对不适当的部位进行润滑，对技术及五金模具寿数反而有害，如:拉伸中对工  件与凸模的触摸而润滑;在模锻时，对毛边桥槽等部位进行润滑均会使技术难以进行。另外，若选用润滑剂不妥  ，还能够形成润滑剂焚烧，发生高压气体，使五金模具表而发生气蚀磨损。
　　2、冷却。
　　五金模具如果在超过一定温度下进行工作，会因承受工件(或成形材料)的热量而升温，从而降低五金模具的  强度。
　　为减少热量，防止五金模具温度过高，在使用过程中应及时冷却，最佳的办法是选用50℃摆布的恒温供水系  统循环冷却。停机数分钟后，应调理冷水热量，下降五金模具冷却速度。需要注意的是：严禁用冷水激冷五金模  具。
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