影响其制造效益的因素主要有如下几点：
1、型腔的布置。根据塑件的几何结构特点、和尺寸精度的要求，进行批量生产，而精度高的塑料模具制造困难，需要有特定的工作人员来进行生产制造，不能大批量生产。
2、确定分型面。分型面的位置要利于模具加工、排气、脱模及成型操作，而塑料制品的表面质量也要得到保障。
3、确定浇注系统和排气系统。浇注系统包括主浇道、分浇道、浇口形状、位置、大小。排气系统包括排气方法、排气槽位置、大小。
4、顶出方式。塑料模具要选择对应的顶出方式，例如顶杆、顶管、推板、组合式顶出等，来决定侧凹处理方法和抽芯方式。
5、确定位置。塑料模具要根据其冷却方式和加热方式来确定冷却加热沟槽的形状、位置和加热元件的安装部位。

6、确定零件位置。塑料模具要根据其材料、强度计算或者经验数据，来确定模具零件厚度、外形尺寸、外形结构及所有连接、定位、导向件的具体位置。

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