压铸模的机械加工
压铸模的加工是保证质量降低成本的重要方面，采用CAD/CAM/CAE的生产系统、五轴加工机、最新的刃具等加工模具，使模具质量和生产效率在不断进步。其动向有三个方面：以三维模型为基础的加工方法，用加工中心的切削加工代替电火花加工，孔加工自动化等三个方面。在三维模型方面，主要是模具设计彻底采用三维模型，NC数字编制的简易化，加工后质量保证系统的构筑等。

电火花加工用加工中心来代替，主要原因是由于电极加工制作比切削加工要化更大的工作量，所以用电火花加工主要因为模具有肋条似的深沟形状，现在深沟形状也可能用切削加工来解决，从而使模具生产效率更加提高。孔加工的自动化：模具有很多各种各样的孔，大体上可分为深100mm以内但精度要求在H7——H8的浅孔和用于冷却和放气的100——600nun的深孔，但精度没有浅孔那样的要求。孔加工在模具加工中占用了很大一部分时间。再加上模具材质硬（HRC48程度）更给孔加工代来困难。在加工中心上采用品质工学的评价技求，是在研究孔加工条件基础上找到最好的目标，加工中心上采用的最佳的数据，其结果使表面粗糙度提高了1/3、孔径的偏差提高丁1/5、刃具的寿命提高了5倍以上。同时在曲面、斜面上的孔加工也实现了自动化。

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