提高模具精度方法

1。模具加工设备的精度保证

2。模具制造的零件精度要求

①。模具材料精度要求

模具钢材加工公差控制标准模板大小精板厚度平面度300X300内＋0.005-0±0.005300X500内＋0.01-0±0.01500X800内＋0.01-0.01±0.015800X1200内＋0.02-0.02±0.02

②。模具零件的精度要求

a。影响模具精度的导向零件采用MISUMI导柱、导套系列，超精公差可控制在0.002mm以内。

b.刃口成型冲针采用MISUMI标准材质：SKD-11硬度：60-62HRC刃口形状有：DREGTH冲针通常用于成形产品上的内孔或圆筒形状。冲针精度可控制在±0.01mm，特殊要求的可做到2um左右，且保持镜面化。

3.模具间隙的大小是模具设计与制造精度的主要依据为保证模具生产的产品尺寸精度与形状位置精度，以及产品质量（如冲件截面质量与毛刺高度），则必须保证模具凹凸模之间的间隙。

4.模具的结构精度要求

①。模架精度的保证罗百辉表示，从加工及装配角度看，模架的精度主要包括如下几个方面：

a。上、下模板的平面尺寸及导向孔位置的一致性；

b。模板大平面的平面度及平行度；

c。导向孔对大平面的垂直度；

d。模板相邻侧面间的垂直度；

e。导柱与导套间的配合精度。

模架精度的保证方法主要有：

a。一次加工法即模板的大平面加工完工后，将上、下模板一起装夹，一次加工出两块模板的平面尺寸及导向孔。

b.将四个导向孔其中的一个偏离对称位，以确保模具的装配方位。

c.加工基准位（Datum），用于校表加工。

d.采用高配合精度的导柱、导套。

e.提高零件的加工精度。

②。凸模精度的保证，从加工及装配角度看，凸模精度主要包括：

a。凸模的形状尺寸精度；

b。凸模相邻侧面间的垂直度。

③。凹模的精度保证从加工及装配角度看，凹模的精度主要包括：

a。凹模的形状尺寸精度；

b。凹模相邻侧面间的垂直度；

c。凹模侧面对大平面的垂直度；

d。凹模的位置度。

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