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09 09 2021

济南航拍外壳/济南浮雕相框/济南磨床加工

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气动成型模具的设计

真空成型、吹塑成型、压缩空气成型均属热塑性塑料的气动成型。采用气动成型法成型,能利用简单的成型设备,获得大尺寸的塑料制件,生产费用倔、生产效率较高,是一种较为经济的二次成型方法。

真空成型的优点是:不必要整付模具,仅制作阳模或阴模中的任何一个即可;能自由地设计、制作模具、易于倍整,易变更塑件的厚度、材质及色场可以制作大、薄、深及具有例凹的塑件,模具结构简单、成本低廉,可以观察塑件的成型过程。

真空成型的不足是要把塑件设计戊在成型之后容易修整的形状,往往成型的塑件壁厚薄厚不均匀。当模具上凸、凹厉害,且其距离较近时和凸型拐角处为锐角时,在成型的塑件上容易出现皱折。另外由于真空成型的压差有限,不超过一大气压,因而不能成型厚壁塑判。

气动成型的基本过程是把塑料坯材加热至高弹状态,即达到成型塑料的软化点以上,接近而低于流动温度的状态。当然,利用刚挤出的坯材成型时就不需要进行加热了。然后把巳加热的坯材固定在模具,也可把冷坯材固定在模县上再加热至塑性状态,然后采用庄坯材的一边通入压缩空气的办法来提高压力,或者采用抽真空的办法降低压力,以使坯材蟹贴模具成型表面而成为塑化待塑件充分地冷却之后,除去压差,打开模具,取出塑化真空成型时单位面积的成型压力为一大气压;吹塑成型及压缩空气成型时单位面积的成型压力为6公斤/厘米’。

显然气动成型法是利用气体的作用代替部分模具成型军件(阳模或阴模)来成型塑件的。与压制成型法、注射成型法相比,成型压力偶,因此对模具材料强度要求不高,模具结构简单、成本低廉。

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