压铸模具组装的技术要求：

1、成型表面粗糙度Rs=0.04，无微伤。

2、浇道粗糙度光滑，无缝。

3、模具上所有活动部位活动可靠，无呆滞现象pin无串动。

4、 分型面上动、定模镶块平面与动定模套板高出0.1-0.05mm。

5、 模具分型面与模板平面平行度的要求。

6、合模时镶块分型面局部间隙<0.05mm。

7、冷却水道畅通，进出口标志。

8、 导柱、导套与模板垂直度的要求。

9、推板、复位杆与分型面平齐，一般推杆凹入0.1mm或根据用户要求。

10、滑块定位可靠，型芯抽出时与铸件保持距离，滑块与块合模后配合部位2/3以上。

压铸的流动性

流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中共晶合金的流动性最好。

影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的高低。

实际生产中，在合金已确定的情况下，除了强化熔炼工艺（精炼与除渣）外，还必须改善铸型工艺性（砂模透气性、金属型模具排气及温度），并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度，保证合金的流动性。
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