真空喷射器  
            真空应用的最佳解决方案-多级蒸汽喷泵真空系统
  　　多级蒸汽喷射泵真空系统可以毫无限制的应用在各种工业工艺过程中。依据不同的工艺，可以选用不同形式的多级蒸汽喷射器系统。中间冷凝器，是多级蒸汽喷射器真空系统中的典型设备。第一级中间冷凝器前的增压器（1至3级）选择，主要取决于所需的工艺真空度、冷却水条件和动力蒸汽压力。在一些特殊工况下，安装前置式冷凝器，可以有助于优化真空系统。中间冷凝器的设计取决于气体中可凝蒸汽和不凝气体的比例。从中间冷凝器出来的蒸汽和气体被后序的真空系统继续压缩。公司就一直在多级蒸汽喷射真空系统的设计制造领域处于领导地位。基于我们的工艺定制化设计以及对技术经济的综合考虑，我们总是能够为每个应用提供最优化的解决方案。

　　一直以来，我们进行着大量的产品测试。基于这些实测数据，我们不断地提高改进我们的蒸汽喷射器的设计。也正是这些大量的数据，保证了我们的喷射器产品的安全性、可靠性和经济性。即使在今天，世界范围内对于喷射器这种设备的设计依然缺乏合适的理论数值计算方法，因此，基于我们大量的实测数据，我们在喷射器的设计中能够挑战极限。例如使用压力很低的动力蒸汽（压力低于1bara的废蒸汽）或者非常高的压缩比（根据不同的吸气压力，最高压缩比达到16：1）。

与其他真空系统和真空获得设备比较，蒸汽喷射真空系统的显著优点是完全没有运动部件，基于此项特点，可以具有如下系统优点：
  　　材料可选范围广泛。在考虑压力和温度条件下，一般与容器相同材料即可。
最低的维修维护需要
最高的适用性（即使经过长时间的运行）。
可以在任意工作点保持运行的稳定可靠（如，不会有气蚀的危险）。
  　　对安全和工艺过程的检测所需的仪器最小。
  　　全密封结构，无需额外密封部件。
本身完全没有潜在的着火源，因此不在94/9/EC(ATEX)应用的范围
多级蒸汽喷射真空系统的工艺应用
  　　工艺设备的选用主要是取决于工艺过程中的结垢和清洁要求。根据不同的需求，有多种工艺过程的方法和材料质量的选择。
  混合式或者表面式冷凝器
  混合式冷凝器用冷却水或工艺介质作为冷却液
  蒸汽喷射真空系统，带混合式冷凝器，冷凝器采用闭式冷却液循环（仅产生抗结垢所需最少量的污水）
  　　表面式冷凝器，壳侧或管侧冷凝
  　　表面式冷凝器，固定管板或浮动管板（浮头或U型管设计）
  　　不加热、半加热、或完全加热的蒸汽喷射器
  　　以水蒸汽或其他有机蒸汽作为动力蒸汽的喷射器
系统的材质选择依据处理介质的腐蚀性能，除了常规的钢材、不锈钢外，也可使用高和金材质、石墨、涂层等材质。