淬火液使用及日常维护规程
1.淬火液使用前
a.淬火槽主要以铁焊，水泥浇制等，因淬火剂含防锈剂，所以不必涂装油漆。油漆易与淬火液发生化学反应。淬火液显碱性，淬火槽的附助设施如泵、管尽量避免使用铜、铝金属，水要用自来水和纯净水，其它腐水和污水禁用。
b. 为了较好散热以及淬火液均匀和防止PAG逆溶集中，还要防止生菌，建议安装环壁喷嘴气、液双循环搅拌系统。围绕槽的四壁设盘管，盘管上开孔，淬火时搅拌循环淬火液，流速注意不能太快，尤其是在低温区时，易变形和硬度不匀，建议每2小时循环一次，休息时用空压机打气，防止生菌。
2.淬火液使用中
a.浓度控制
新液利用折光仪读数乘2.5，老液配合粘度和浓度关系修正，最好利用冷却曲线测定仪测试，本公司代测。
b.温度控制
配置的淬火液最佳使用温度30-40℃，最高使用温度不宜超过55℃，绝对不能超过65℃。为了确保产品质量稳定，槽液温度尽量控制在较窄范围，淬火前后温度变化不超10℃，因此要淬火液总重量是工件单重量的十倍，对于间隔时间短、连续淬火较大工件的外循环，冷却塔要考虑有。
冬天液温较低，需适度添加原液提高浓度，减低冷速。
c.生产过程质量控制和淬火后工件硬度均匀性
除以上基本控制外，生产过程中还要注意控制一些环节，脱碳、残奥太多、加热温度太高太低、淬火液浓度太高太低、液温太高太低、淬火前后温度变化大、搅拌不匀、泡沫太多、工件从出炉到入淬火液的预冷时间，入槽液的速度，装提篮的个数、位置，入槽液后的摆动次数，入槽液后位置，提出槽液的表面温度都必须有固定统一的工艺规定，这样一定能保证硬度均匀性。
3.淬火液的污染来源
淬火介质在使用过程中都会受到污染。包括内部和外部的污染。
1.内部污染
内部污染包括自来水的污染，生产中不均衡带出引起的污染和PAG聚合物变质产物的污染三类。
1.1自来水的污染。由于淬火剂在使用过程中按照比例添加自来水,成为淬火液。在淬火过程中，水会挥发，原来溶解于水中且不随水分挥发的物质留在淬火液中。日积月累，就造成了对淬火液的污染。但不影响冷却性能及浓度测量结果。
自来水的污染是不可避免的。
1.2 不均衡带出引起的污染。淬火冷却后期，工件表面温度下降到逆溶点附件（74℃），工件表面所沾的淬火剂原液（聚烷撑二醇），就会慢慢回到工作液中。回溶时间越长，工件的表面残留就越少。由于聚烷撑二醇是淬火剂的主要成份，如果带出量太多，久而久之就会引起淬火液组分失调。
解决的方法：
A延长回溶时间，让聚合物完全溶解于工作液中，当温度低于74℃时，聚合物就会溶解于水中。
B在保证工件不会淬裂的前提下加快淬火液的流速
C淬火结束，工件出水前可摆动几次。
THIF-502 热处理淬火液/PAG淬火液
产品概况:
该PAG淬火剂/淬火液是由聚醚类高分子材料添加多种表面活性剂制成，由于其对水有逆溶性的特点，克服了水冷却速度快，易使工件开裂；油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点。在热处理得到广泛应用，使用PAG淬火剂能有效改善工作环境，提高零件的淬火质量，降低生产成本，是一种成熟的热处理淬火介质。
产品原理:
淬火液中的主要成份具有一定的逆溶性，工件加热入淬火槽时800～900℃的高温使淬火液的主要成份析出，包裹在工件的表面，热量通过包在表面上的聚合物膜才能散入淬火液中，此时淬火液的冷却速度在高温区比水慢使工件不容易开裂（蒸汽膜阶段），淬火剂使用浓度越大，包膜就越厚，冷速就越慢；接着进入沸腾冷却阶段，随着温度的降低淬火剂又回溶到水里，包膜打破，冷速变快，对流冷却阶段因此，聚合物薄膜的存在可以减慢淬火冷却速度。包膜越厚，冷却速度越慢，包膜越薄，冷却速度越快。淬火工件表面的聚合物包膜可以通过改变THIF-502淬火剂的浓度调节，淬火液的浓度越高，淬火时工件表面的聚合物包膜越厚，淬火时冷却速度越慢。淬火液的浓度越低，淬火时在工件表面形成的包膜越薄，淬火时冷却速度越快。因此可以通过改变浓度获得从水到油的任何冷却速度的淬火介质，来满足不同热处理的需要。从这种意义上讲，PAG淬火液不是一种固定的淬火液，而是可以根据需要配置成很多种淬火液的一类淬火介质。
4.主要特点:
（1）淬硬层深及淬火层均匀，减少工件的淬火变形，避免淬裂和软点危险。
（2）该淬火剂具有良好的稳定性，淬火冷却速度随时间变化小。
（3）浓度易测易控，可以任何比例与水互溶，得到介于水和油之间的冷却速度。
（4）对工件、淬火槽、冷却循环系列有短期的防锈效果。
（5）生产环境清洁，淬火时清洁、环保。
（6）不易老化、变质，使用寿命长, 带出量少，使用成本低，综合经济性好。
（7）与油相比淬火剂的比热大（同水），干活量大。
理化性能:
项目 技术指标
外观(原液) 无色至浅黄色透明液体
密度(25℃，g/cm3) 1.07
PH值 9.00～10.00
粘度(40℃,Cst) 原液 280±20
水溶液(37.8℃,Cst) 5% 1.17
10% 1.90
20% 4.31
30% 8.50
防锈性
