润滑脂采用专有的尖端  复合锂  生产技术，性能优于传统的产品。它们具有杰出的高温性能和极高附着力、结构稳定性和抗水污染能力。这些润滑脂化学稳定性高，抗锈蚀和腐蚀性能优异。本系列润滑脂具有高滴点的特性，其最高推荐应用温度为140°C（284°  F）。  润滑脂应用范围广泛，包括工业、汽车、建筑和船舶业。本系列润滑脂的性能特性特别适用于恶劣的工作条件，包括  高温、水污染、高负荷和冲击载荷以及加脂周期长的应用该产品是由基础油复配不同比例的极压耐磨添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂，催冷剂等添加剂合成，产品因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件和乳化液的彻底保护性能。切削油有超强的润滑极压效果，有效保护并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。一种特种润滑油，由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。有油型和水型两种。后者含水80％～95％，具有乳化能力，一般称切削液。切削油在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和部件。  功能  在金属切削加工中，切削每次都在新生面上进行，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力高达2～3GPa。切削时除外摩擦外,还有与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可达600～800℃。这样的高温高压会使的强度和硬度降低，因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。  冷却  表现在降低刀尖温度、抑制被切削材料和的热膨胀，以提高操作性能和加工精度。水的热导率和比热容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷却性能远比油好。  润滑  减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和磨损，并得到较好的表面光洁度。  防锈  为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀，在切削油中要加入防锈剂，提高切削油的防锈性能，以满足工件在加工过程中短期防护之需。  清洗  利用液流冲去细小的切屑和粉末，防止粘结，以保证和工件连续加工。在磨加工中，清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性