KR系列乳化切削液
1）型号和主要性能特点
（1）KR-1极压型乳化切削油：含有油性剂和极压剂，兼具较好的润滑性、冷却性和清洗性，可用于大多数单机供液的切磨削加工。
（2）KR-2抗菌型乳化切削油：基础油经过深度精制，其余成分精选抑菌、耐菌原料，不易腐败，使用寿命长；防锈性和润滑性好。
（3）KR-3合成型乳化切削由：不含矿物油，含合成润滑材料及抑菌、耐菌原料，使用寿命长；润滑性能优异，生物降解性好，作业环境易于清洁。
（4）KR-4铝合金乳化切削油：工作液pH值处于铝合金钝化区，含有特殊铝合金缓蚀剂和润滑添加剂，抗腐蚀、防粘着能力优异。
（5）KR-5抗杂油乳化切削油：采用特殊的抗杂油配方，容易与生产过程中混入切削液的各种杂油如主轴油、导轨油、液压油等分离，有利于切削液的管理，特别适合于对切削液浓度有严格工艺要求的场合。
（6）KR-6线切割乳化切削油：具有适中的介电性能，脉冲能量损耗小；冷却、润湿、冲洗与排屑性能良好，不腐蚀机床和工件，不刺激皮肤，使用安全。
2）推荐使用浓度：
KR-1~KR-5：3~5%用于粗加工、半精加工；5~7%用于各种车削、铣削、钻削、组合机床、自动生产线、加工中心以及集中供液系统。7~12%用于螺纹切削、铰孔、拉削、成形切削、高速切齿等严酷的加工场合。
KR-6：切厚≥100：3~5%，切厚≥30~100：5~7%，切厚＜30：7~12%；表面粗糙要求低取小值，要求高取大值。