浸渗技术的原理是通过真空加压的方法，使浸渗液浸入铸件疏松、气孔等缺陷内部，经过固化，填充铸件微孔，从而解决泄漏问题，达到密封承压的目的。目前国内外浸渗技术应用面不断扩大，浸渗技术已被军工，汽车，船舶等其它主要工业部门认可和应用。其中真空压力浸渗工艺是目前公认的效率最高、可靠性最好的浸渗方法。组合件的密封，以及工件电镀，涂饰的前、预处理工序等方面，对提高产品合格率、节约能源，降低成本有明显的技术经济效益。
  一、特点  
1.  浸透时间短，固化时间短  2.  零件易清洗，不污染零件加工表面、加工孔和螺纹孔  3.  可密封  0.1mm  以下的微孔，一次浸渗合格率为  98%  以上  4.  浸渗合格后不发生渗漏，与零件同使用寿命  5.  综合成本低，每吨零件仅消耗  4  公斤左右胶液  6.  固化后，承受温度为  -55  ℃  ~+  200  ℃  
二、性能资料  
1、型号：90C或88C（对照欧美牌号）  2、包装规格：20KG/桶  3、性能：90  ℃—  95  ℃热水固化型，适用压铸件，粉末冶金件等微孔浸渗密封，  适用工作温度  -55  ℃—  +200  ℃，耐压>69MPa，耐腐蚀，耐老化。  4、固化机理  ：T90  借助升高温度来引发单体的聚合反应，形成一种热固性塑料，借此填充孔隙。  5、成分：  T90  主要由甲基丙烯酸酯类单体的混合物组成，单组分，直接使用。
  三、技术特征：  
颜色：  淡蓝色（荧光）  腐蚀性：  无  保质期(<28℃)：  24个月  贮存：原始包装内贮藏，避免阳光直射，用过的未用的产品不能混合。  比重：  1.03  粘稠度(25℃)：  8-12  m  Pa.s  
四、有机浸渗剂的优点
  1.操作简单，效率高。  45  分钟可完成一个浸渗流程，工件合格率  99%  以上。  2.  100%  反应固化不收缩，固化物坚韧耐老化，耐化学介质优良。可密封  1.5um  的超细微孔。  3.  容易清洗，不影响工件表面精度。不腐蚀金属，对操作人员及环境完全无害。  4.  粉末治件烧结后即浸渗，可使加工速度加快、刀具寿命大幅度延长。  5.  铸件在电镀，喷漆前浸渗，可延长零件寿命，升使表面处理质量优良。