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组成：由环氧树脂，云母氧化铁等组成的双组份胺固化环氧树脂漆

特性：

·附着力、柔韧性优良        

·耐磨性优良

·防锈性能好

·可作为防锈底漆和高性能防锈中间漆、增加整个涂层的保护性能

·对工业和化学大气环境有较好的耐候性

用途：

·作为环氧类防锈底漆的封闭涂装，增强整个涂层的层间附着力和保护性能

·用于需要耐潮湿，防腐的钢铁表面。

施工参数：

成份：A B两组份

混合比列：  8：1（重量比）

干膜厚度：  80-100μ（滚涂/刷涂需两遍)

理论用量：  260g/㎡（光滑表面、理论值）       

干燥时间（25℃）：表干 ≤4 h    实干 ≤24h  

熟化期（20℃）：  30min

适 用 期（20℃）：  8h

复涂间隔时间（25℃）：  最短  16h     最长7d

前道配套用漆：环氧富锌底漆、无机富锌底漆、环氧铁红底漆等各类环氧底漆

后道配套用漆：环氧类，氯化橡胶类，聚氨酯类面漆等

表面处理：作为中涂漆，有底漆的钢铁表面要清洁、干燥、无油、无锈、无尘、无锌盐，底涂间隔72小时需要做表面拉毛处理

底材温度：底材温度需高于露点以上3℃温度低于10°C时环氧与固化剂的固化反应迟缓，不易施工

涂装方法：

无气喷涂 ：

稀释剂    HL专用稀释剂

稀释量    0-5%（以油漆重量计）

喷嘴口径   0.4-0.5mm

喷涂压力   20-25MPa

空气喷涂：    稀释剂   HL专用稀释剂

稀释量    0-10%（以油漆重量计）

喷嘴口径   2.0-3.0mm

喷涂压力  0.3-0.4MPa

滚涂/刷涂：稀 释量    0-10%（以油漆重量计）

清洗剂：HL稀释剂

注意事项：

1、被涂物表面必须清洁、干燥、底材表面除锈处理达到要求

2、施工时所用的工具必须保证干燥清洁

3、漆与固化剂应严格按配比调配，用多少配多少，搅拌均匀，熟化30分钟后使用，并在配制后的8小时内用完

4、必须使用配套专用稀释剂兑稀，禁止与其它涂料混合作用。喷涂粘度根据施工现场条件而定

5、施工及干燥固化期间，相对湿度不得大于75%

6、气温低于10°C因固化反应缓慢，不易施工

7、施工现场通风条件良好，应穿戴必要的防护用品

联系人：白女士

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