无论是固体还是液体聚合氯化铝，在同等加药量情况下，中国产品的混凝效果优于国外产品。一般而言，按同一生产工艺，聚合氯化铝产品盐基度越高，原材料单耗和成本越低；在水处理中的同等投加量情况下，消耗水中碱度也越少。采用适当的工艺技术，液体聚合氯化铝的稳定期可以达到1年以上，不低于传统工艺产品。液体产品在不同干燥过程中，盐基度提高2%～4%左右。
    当盐基度提高到85%以上时，要求有精确的投料计算和工艺控制，固液分离难度也加大，因而要采用先进的技术。
聚合氯化铝盐基度与混凝效果的关系：
    1、盐基度是聚合氯化铝产品的最重要质量指标之一，也是最重要的生产控制参数。
    2、OH、Al当量比盐基度与混凝效果和生产控制条件有较好的相关性，因此，盐基度概念仍然具有实用价值。
    3、液体聚合氯化铝的盐基度指标，考虑到生产控制可行性、生产成本和混凝效果，建议标准取值为45%～90%。
    4、固体聚合氯化铝的盐基度指标，在液体的盐基度取值基础上，考虑干燥时盐基度的升高，建议标准取值为45%～95%。
    5、提高聚合氯化铝产品的盐基度，可大幅提高生产和使用的经济效益。盐基度从65%提高到92%，生产原料成本可降低20%，使用成本可降低40%。
    聚合氯化铝产品的碱化度一般需控制在50一80 % 这一范围之内。由于聚合氯化铝是由含有不同经基数的混合物所组成, 在生产中对产品所测得的碱化度为一平均值, 所以在实际生产过程中对碱式氯化铝碱化度的控制不宜过高，在生产过程中碱化度应控制在65%左右为宜,此时产品的絮凝性能较好。免费服务热线：400-770-3343