我公司主营各种环保型电镀添加剂(碱性无氰镀锌光亮剂、三价铬蓝白锌钝化剂、三价铬彩锌钝化剂、三价铬黑锌钝化剂、酸性氯化钾镀锌光亮剂、水溶性封闭剂、锌镍合金光亮剂等)，免费提供样品、技术指导和化验服务。如有需要，请联系我们!

一、A02-330酸性氯化钾镀锌光剂的特点

• 光亮剂溶解性好，泡沫量少，镀层白亮，易于钝化，抗变色性能好
• 可操作的电流密度范围广，有极佳的深镀能力，适用于有深凹孔位的复杂工件。
• 镀液浊点高，温度操作范围广，镀层延展性好，不起泡。
• 抗杂能力好，具备好的耐盐雾性能。

• 二、工艺配方及操作条件

  名      称	挂镀		滚镀
  	范围	最佳	范围	最佳
  氯化钾，    g/L	190～230	220	190～230	220
  氯化锌，    g/L	60～80	70	40～60	50
  硼  酸，    g/L	25～30	30	30	30
  A02-330A光亮剂，mL/L	1.0～2.0	1.5	1.0～2.0	1.5
  A02-330B柔软剂，mL/L	25～35	30	25～35	30
  温  度，       ℃	10～50	30	10～50	30
  PH	4.5～5.8	5.3	4.5～5.8	5.3
  电流密度， A/dm2	1～4	∕	0.3～1	∕

  三、镀液的配制方法

  1、配槽用的原材料尽可能选用纯度较高的材料。氯化钾应采用淬火级或电镀专用级，氯化锌易采用品牌或大厂产品。

  2、先用5倍于硼酸重量的80℃以上热水完全溶解计算量的硼酸。

  3、用总体积50%的水溶解计算量的氯化钾、氯化锌，充分搅拌至完全溶解。然后将溶好的硼酸溶液加入，搅拌均匀，加水至规定体积。

  4、加入1-2g/L的锌粉，搅拌2小时，再加1-2g/L的活性碳强力搅拌，静置数小时至镀液澄清，进行过滤，过滤后小电流电解数小时。根据所取镀液打霍尔槽试片情况确定是否进行下一步操作。若打片合格，可调整镀液PH值至规定范围，加入光剂进行电镀；若不合格，继续进行弱电解处理。

  5、添加光剂时，须事先用5倍的水稀释后再加入槽内镀液中，搅拌均匀。

  四、镀液的维护

  1、主盐的控制

  应定期化验氯化钾、氯化锌及硼酸含量，根据化验结果，补充欠缺的成分。将其控制在工艺范围之内。

  2、光剂的用量及补给

  光剂的添加应遵循少加勤加的原则，最好在添加前用水或槽液稀释5倍后添加。光剂的添加量一般按照电镀所用电量千安小时耗量补入。A02-330光剂的消耗数据如下：A02-330A光亮剂150-200ml/ KA·h，A02-330B柔软剂50-100L ml/ KA·h。光剂的消耗不仅与用电量——KA·h（千安培·小时）有关，还与工件的形状及光亮度、电流密度大小、镀液温度高低、锌离子浓度高低等相关。上面光剂消耗量数据是指我们推荐的最适合的操作参数来说的，实际生产中光剂的维护可通过定期做赫尔槽试验来判断和加入。

  3、镀液中有害杂质的处理

  镀液中的有机杂质主要为光剂的分解产物，当其在镀液中积累到一定量时，会使镀层变暗，内应力增加。处理有机杂质可以加入1-3g/l的活性碳，搅拌30分钟，静置、过滤。

  镀液中的无机杂质多数为亚铁离子、铜离子、铅离子等杂质。当镀液中亚铁离子杂质较高时，可明显降低电流密度上限，使滚镀易产生“滚筒眼子印”。镀液中亚铁离子含量低时，可采用锌粉置换法去除；当含量较高时，可加入0.2-0.5ml/l 的双氧水去除。氯化钾镀锌溶液中的铜杂质一般通过氯化锌、锌阳极原料不纯或铜钩、铜杠上的腐蚀物掉入镀液等途径带入，镀液中铜杂质偏高，会导致低区发黑发雾、高区烧焦等弊端，可采用小电流电解和锌粉置换法进行处理。铅杂质的带入主要与氯化锌和锌阳极原料不纯有关，处理方法与铜离子的去除相同。 

  五、异常处理 

  故障描述	原因分析	处理方法
  镀层光亮度差	①  A02-330光亮剂不足 ②  PH过高 ③  硼酸浓度过低	①  补加A02-330A光亮剂（通过霍尔槽试验确定） ②  用稀盐酸调整 ③  分析补充
  镀层高区呈发白、烧焦	①  A02-330B柔软剂不足 ②  锌含量偏低 ④  PH过高	①  适量补充A02-330B柔软剂 ②  分析并进行补充 ③  用稀盐酸调整
  镀液易混浊	①  金属杂质多 ②  PH过高 ③  A02-330B柔软剂严重过量	①  用锌粉处理或弱电解处理 ②  用稀盐酸调整 ③  用活性碳处理
  深镀能力差	①  A02-330B柔软剂不足 ②  PH值过高 ③  金属杂质多 ④  锌高钾低	①  补充A02-330B柔软剂 ②  用稀盐酸调整 ③  锌粉处理或弱电解 ④  分析调整
  有针孔或条纹，镀层脆性大	①  A02-330A光亮剂过量 ②  PH值过高 ③  A02-330柔软剂不足	①  活性碳或电解处理 ②  用稀盐酸调整 ③  适量补充
  镀层易变色	①  镀液中铅杂质高 ②  水洗不足 ③  A02-330A光亮剂过量	①  用锌粉处理 ②  加强水洗 ③  用活性碳处理

   

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