物流周转托盘吸塑机 重庆托盘吸塑机厂家（重庆骏精赛自动化机械有限公司）是专业生产塑料机器、包括吸塑机 、高频机、高周波、配套设备、模具等设备
吸塑成型机有自动化成型机和人工成型两种。自动化成型机适合大批量生产，可以从板材运输到板材加热、吸塑加工、冷却、脱模到最后产品运出整个过程都实现自动化。自动化成型机效率高，产品质量稳定，工人工作强度低，但产品尺寸受到机器限制。模具尺寸小于机器规定尺寸时，要增加内孔尺寸与模具外尺寸、外边缘尺寸与机器压框尺寸相同的附加压框，否则会增加板材余料。自动化成型机所用到的模具主要是钢模。人工成型的方法就比较简单，主要设备是板材加热烘房、压缩机、压框和模具。板材加热后，用人手把板材拿出放到模具上，压框夹紧模具边缘，然后吸气成型。模具尺寸不受限制，只要有足够大的烘房就可以了，7米多长的客车冷风道一般都是这种成型方法。人工成型方法效率低，受人为因素影响比较大，因此一般不用钢模，绝大多数是用玻璃钢模具。
托盘吸塑机机器技术参数
设备名称：
PLC单头厚片吸塑成型机
型 号：
ADF—1525
吸塑成型长度：
最大：2500㎜
吸塑成型宽度：
最大：1500㎜
吸塑成型高度：
阴（凹）模500mm 阳（凸）模500mm
适应材料：
PC,亚克力,PET,PETG,APET,ABS, PE,PP,PS,PVC等热塑型片材或板材
适应材料厚度：
小于10MM
总电源:
三相五线制，380V,50HZ，电压波动范围±10%
控制电源：
24V DC
发热炉功率：
上炉120KW，下炉50KW（MAX），双面最大170KW（最大）
总功率：
175KW（大约）
要求气源排量：
2.5m3/min
气源系统工作压力：
0.6—1Mpa
机械结构：
加热系统、成型系统、真空系统、气压系统、冷却系统、控制系统等组成。
工作原理：
进料→加热（反吹）→成型→冷却→出成品
生产速度：
2-10模/每分钟
成型方式：
凹/凸模成型
真空流量：
160m3 /h
冷却水用量：
模台动力：
液压驱动
成型方式：
真空成型
加热元件；
陶瓷红外线发热砖上加热，下加热采用发热管加热
真空状态：
真空流量160m3每次工作循环前真空度恢复到75%，整个生产过程的真空度不低于50%。
