台湾技术 全自动数控孔料一体机 木工下料机 数控裁板机

格特板式家具生产线设备数控下料机（打孔、开槽、下料） 

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最高加工速度20m/min，正常加工速度可设置为18m/min。加工性能高，系统输出脉冲平稳、均匀，工件表面纹路均匀细腻、衔接处无顿痕。高效加工及灵活的实时检测并行执行处理机制；程序段间过渡不占时间；辅助指令与定位指令可以同步执行。最大限度的安全措施：提供了多种有关安全方面的参数选项，确保安全使用；具有双重软限位保护功能(机床坐标软限位+刀尖坐标软限位)。具有反向间隙补偿、刀具长度补偿功能、C 型刀具半径补偿。具有灵活多样的帮助功能。

板式家具生产线，领先行业的生产设备，一台设备约3-5分钟可加工一张板（打孔、开槽、开料）；生产效率提高20倍。数控家具设备就像生产怪兽竟“吃进去的是原材料板材，吐出来的是家具成品。”双工序加排钻板式家具生产线，自动上料、加工、推料。两个主轴分别做开槽、开料，一个排钻组（9V垂直钻）有不同直径大小的钻头，技工效率超高，而且还能开圆弧异形板板件。使用专业的开料软件，自动优化排板，一键拆单，板材使用率95%以上，在提高加工效率的同时也节约了板材全自动数控操作，安全性大大提高。

1. 床身是五面铣加工中心作为加工母机加工，全机械打孔、攻丝、铣导轨台，误差小，精度高。
2. 双层真空吸附台面，A级PVC材质，不受冷热变化影响，不变形，精度高，吸附力强。
3. 导轨、齿条满空螺丝装配，承重力更强，更稳定，精度更高。
4. Z轴为直连式结构，克服了传统雕刻机皮带传动弹性误差的产生。
5. 床身经过去应力处理，坚固耐用，永不变形。
6. 方形龙门立柱，承重力更强，更稳定。
7. 整机装配，打百分表装配，确保精度更高。每个装配环节严格检验，确保合格。德国齿条为高精度斜齿，稳定性高。
8. 机头件：Z轴丝杆为端部支撑固定，更稳定，精度高，机头行进过程中阻力小。
9. 导轨 X轴为背跨式两导轨在不同的基准面，增加了Z轴的稳定性和刚性。
10. 台湾原装中预压滑块，间隙小，精度高，承重力强。