台湾技术 双工序排钻数控开料机 整体衣柜生产设备 图片

格特双工序加排钻带自动上下料板式家具生产线设备数控下料机

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设备优点：

1. 床身是五面铣加工中心作为加工母机加工，全机械打孔、攻丝、铣导轨台，误差小，精度高。
2. 德国齿条为高精度斜齿，稳定性高。
3. Z轴为直连式结构，克服了传统雕刻机皮带传动弹性误差的产生。
4. 导轨 X轴为背跨式两导轨在不同的基准面，增加了Z轴的稳定性和刚性。
5. 导轨、齿条满空螺丝装配，承重力更强，更稳定，精度更高。
6. 机头件：Z轴丝杆为端部支撑固定，更稳定，精度高，机头行进过程中阻力小。
7. 双层真空吸附台面，A级PVC材质，不受冷热变化影响，不变形，精度高，吸附力强。
8. 整机装配，打百分表装配，确保精度更高。每个装配环节严格检验，确保合格。
9. 方形龙门立柱，承重力更强，更稳定。
10. 床身经过去应力处理，坚固耐用，永不变形。

数控机床是在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来的，其过程大致如下：

1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。

1949年，帕森斯公司与美国麻省理工学院(MIT)开始共同研究，并于1952年试制成功第一台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。

1959年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心( MC Machining Center)，使数控装置进入了第二代。

1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。

60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统(简称 DNC)，又称群控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统(简称 CNC)，使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。

1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置(简称 MNC)，这是第五代数控系统。

20世纪80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。

20世纪90年代后期，出现了PC+CNC智能数控系统，即以PC机为控制系统的硬件部分，在PC机上安装NC软件系统，此种方式系统维护方便，易于实现智能化，网络化制造。

现在，数控技术也叫计算机数控技术（Computerized Numerical Control 简称：CNC），目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可以通过计算机软件来完成。

许多家具生产企业已经走在了机械化的前沿。家具制造业这两年一直在优化生产设备和生产流程，并取得良好效果。目前生产工作效率是之前的1.5倍，工厂产能同比提高了50%;进入了批量化生产时期。家居制造行业的机械化进程突飞猛进。大批量数控设备的使用实现同样产能原来需要120人，如今只需要12人，大大降低了人力成本。