河北全自动橱柜门雕刻机 自动换刀的板式家具数控下料机

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高精度化

高精度并不仅仅是指数控机床对工件的加工速度要高要快，生产的产品精度更高，而且也要求数控机床在工件加工的整个过程中都要高速运转、精确定位，以减少工件在准备、加工、转运、收储等各个环节占用的时间，综合提高工厂的生产效率，降低生产成本。更高精度的机械产品在实际使用中会带来更多的益处，如减少运转过程中的摩擦和发热，降低能源损耗，使整机运转更加平稳可靠，减少故障出现的几率等等。为了实现高速高精度的目标，自动化产品厂商们加大了技术投入和开发力度，研发了更多的自动化产品应用于数控机床，如直线电机、电主轴、更高线数的编码器、精度更高更稳定的光栅尺等等，这些自动化产品为数控机床实现高速高精度功能提供了强有力的支持。

高精度木工加工中心机器配置
1）加工运行尺寸为1300mm*2500mm(同时可以加工定制加工尺寸)（2）加工高度为200mm(横梁高度可定制)（3）主轴转速为6000~24000RPM（4）加工速度根据加工工艺不同，平均加工速度为每张板材约2~5分钟（5）空行速度俗称回转速度为45米/分（6）加工精度0.03mm(7)重复定位精度为0.02mm(7)默认配置8把刀的直排式自动刀库（8）润滑系统为LO1自动注油系统（9）配置高功率吸尘器（10）默认配备电源电压为380V/50Hz。

木工加工中心部件特性
（1）床身设计
※.高刚性机体结构设计，并经材料应力分析及回火处理，使机台精度永久不变形。
※.底座由数控龙门五面一体加工完成，以保证机体所有相应的几何公差标准。

（2）中央集中自动润滑系统。
※可定时定量供应润滑油，以增加线性滑轨及滚珠螺杆的使用寿命。
※.配备缺油、低压、高压侦知系统功能。
※.独特油路设计，保证各注油点的润滑油供给。
（3）精密齿排传动
※.采用精密螺旋齿排传动，其精度可达0.02mm，齿面经过热处理淬硬研磨加工，其特性如下:传动效率高、承受高扭力、运转低噪音等。
※.精密研磨级螺旋齒轮，传动齿隙小，经特殊表面热处理，耐磨耗寿命长。

（4）线性滑轨及滚珠螺杆(台湾制造)
※.使用台湾(上银)精密滚珠导螺杆及精密线性滑轨，精度高使用寿命长。
※.高精度滚珠螺杆，精度可达0.03mm以内，滚珠螺帽双端双层防尘刮刷环，可完全阻绝粉尘的侵入，增长螺帽的使用寿命。
※.精密N级线性滑轨，精度可达0.03mm以内中预压的线性滑座设计，精度高稳定性强的特性，可使滑轨使用寿命更长。

（5）风冷式自动换刀高频主轴(意大利HSD)
※.采用意大利HSD制造，具备高转速低燥音特性并经IP65防水防尘测试。轴承采用耐高温的陶磁轴承，转速可高达18000RPM，高精度且耐磨耗可承受重切削加工。内外双重气冷式强制冷却系统，可永保低温连续长时间加工，并增长主轴使用的寿命。
（6）横梁导轨安装方式
※. X轴采用背跨式安装，与Z轴形成三角架结构大大提高了Z轴的刚性及稳定性。
※Y轴导轨采用立式平行安装，最大限度发挥滑块的承重力，与德国的大型设备装配工艺相同。
（7）行星式减速机(台湾制造)
※.采用台湾行星式减速机，其特性是体积小承受扭力大，传动效率高，减速范围宽，高精度、高扭矩、低背隙及运转安静等。
※产品特性如下:低噪音、低背隙、高效率、高输入转速、高扭矩、高稳定性、高减速比等优异性能。
（8）伺服驱动马达(安川伺服)
※.采用知名安川伺服品牌，其具备高速度、高精度的传动最高性能，转矩力大，可缩短加减速时间，最高驱动应答性，大幅缩短整定时间，高分解能编码器的标准配备，可高精度定位及微细加工。
（9）刀具自动补偿系统
※.精密侦知校刀点位置，并自动输入刀长数据。
※.针对复杂性加工产品可快速解决刀长的补正。
※.自动补偿器配置安全防撞功能，可避免刀具碰触时伤及刀具。