焊接变位机用来固定焊接工件以方便手工焊接和自动焊接。对于一台焊接工作站来说，变位机的正常工作时间要长，生产效率要高，而且安全性要好。固定工件后，假如不能用手工重新定位这些都工件，那么焊接机器人肯呢过就无法到达某些焊接位置，这将会降低焊接工作台的产量。
一般来说，冷轧钢板表面非常光洁，产生气孔的可能性非常小。供货之前，通常要在薄板表面涂敷一层油膜，以避免腐蚀破坏。这层油膜很薄，采用MIG焊时，不会因此而引起气孔。MIG焊接冷轧薄板时，不会产生MIG焊接厚板时出现的一些缺陷，焊接机器人如冷裂纹（氢致裂纹）、热裂纹（结晶裂纹）及层状撕裂，这主要是由于：钢板的纯净度较低，合金含量比较少，冷速度比较慢。
自动焊接机器人介绍自动焊接机器人系统作为独立焊接单元，可实现高效自动化焊接过程，提升焊接品质、降低生产成本、提高生产效率、降低劳动强度、节约能源，广泛应用于汽车、石化、船舶、航空航天、军工、钢结构等行业，芬隆推出的自动焊接机器人系统可根据用户需要选择单脉冲气保焊、双脉冲气保焊、CO2气体保护焊接等多种焊接模式，可实现超低飞溅焊接，焊缝成型美观，可焊接碳钢、不锈钢、铝及铝合金等多种金属，并可根据用户需要调整机器人的运动范围，可适应各种形状工件的高质量焊接。
二、主要功能特点
这类产品中，常见的产品主要是汽车工业之外的小型零部件，它们的主要特点是：
6、减少机器人的重复定位，即循环时间的减少和生产线上焊枪软管磨损量的降低。 操作因素反映了电弧燃弧时间与总的焊接工作时间的关系。有时用生产效率来表征这一因素并不准确，例如，操作因素高并不意味着生产效率得到提高。这时因为高速焊时，燃弧时间就比较短，如果其他时间不变的话，操作因素就会降低，但事实上，焊接机器人实际工作效率变得更高。如果公司有某些特定焊接情况下基于自己经验的操作因素，那么用生产效率除以操作因素就可以得出总的工作时间。手工焊时，操作因素比较低，而自动焊时，操作因素比较高。对于手工焊来说，操作因素不高于25%-35%。
工作范围6轴工业机器人，可根据用户需求确定1-3m臂展的工作范围
定位精度0.05mm
系统功能自动弧焊包、示教再现、离线编程、碰撞报警、自动清枪剪丝、焊缝起始寻位、焊缝跟踪等
焊接模式单脉冲气保焊、双脉冲气保焊、非脉冲气保焊
焊接材料碳钢、不锈钢及其他金属焊接。
应用领域家具五金行业、汽车及零部件行业、机械行业、压力容器、锅炉制造、五金加工等
安装方式机器人可选择地面平放、侧挂、倒吊等多种安装方式
外部拓展可根据用户需要进行多台机器人协调工作或增加外部轴变位机及行走导轨
