黑色母生产的工艺流程有四种方法：
1、油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑练机（也叫双辊开练

机）进行塑化，最后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。
2、冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1?m，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。
3、捏合法：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。
4、金属皂法：是颜料经过研磨后粒度达到1  UM左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料颗粒不会引起絮凝

现象，而保护一定的细度。
这里我们只简单介绍下下捏合法，如何将氧化钙直接用于黑色母生产。目前，许多生产黑色母的厂家，在生产中都会加入一定量的碳酸钙，碳酸钙本身不吸水，稳定性好，比重较炭黑大，加

紧入碳酸钙可以起到分散、填充的作用。因此，在使用氧化钙除湿时，可以将氧化钙与碳酸钙充分混合，然后与颜料共混。具体工艺流程如下：
首先，通过水分测试仪，测出原材料的含水量，然后确定氧化钙的添加比例，氧化钙如果不能充分与材料中的水分反应，是后若与水分接触的话，则会引起制品爆泡，开裂等，因此一定要掌

握好氧化钙的添加比例，应本着宁少毋多的原则进行添加。
其次，将氧化钙、碳酸钙或其他要添加的分散剂与炭黑一并加入高速搅拌机中，搅拌三到五分钟，然后加入载体树脂继续搅拌三至八分钟，直至各种材料充分均匀分布，待完成共混后停机出

料，开始黑色母的造粒。
在整个生产过程中，搅拌是重要环节。做好氧化钙与携带水分的炭黑（或部分带水的再生料）的共混是关键。氧化钙与载体树脂中的水分充分后应后，生成氢氧化钙，
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