一、 和面

采用50袋/次大型面筋机，减少了设备及占地面积，其结构为两个螺旋轴，双头螺旋叶，与20袋/次面筋机相比旋距相同，而导程增加一培，使面糊搅拌效果相同的情况下，而流速增加，其使用效果应优于后者。

二、 筛分碎面筋

采用重力曲筛，楔型筛面改用目数适当的网状筛面，使通透率增加数倍，碎面筋靠自身重力从筛面上滑下，因无外力加压，碎面筋不易透过筛面混入浆中，可使过细筛减少堵塞，增加过细筛的效率。

三、 过细、筛分麸皮

锥型离心筛是50-80年代发展使用的设备，现已过时，大型厂应采用压力曲筛，其密封性好、无动力、效率高、稳定性好。粗浆过细时300o弧形筛面优于常用的120o筛面（但不知国内是否生产），过去我们考察过一家台资企业，采用旋振筛过麸皮，效果相当好，如采用，其单位面积效率需试验，确定使用台数。

四、 粗浆分离浓缩、精制洗涤

传统工艺为采用卧式螺旋沉降离心机，因其分离因数低，B淀粉随麸质液排出，通过碟式分离机分离、浓缩得B淀粉，卧螺的底流再加水洗涤得A淀粉，其缺点是卧螺处理量小（一般为8-10m3/h）造价高、故障率高，不适应大型厂。

本工艺采用碟式分离机，将过细后的粉浆浓缩，分离出部分麸质液，底流淀粉乳浓度调整至10oBè左右，用旋流器洗涤A淀粉，同时从溢流排出B淀粉及麸质液，经另一台碟式分离机分离浓缩B淀粉。

旋流器采用浓缩型管，其分离因数要按物料的B淀粉含量及溢流的排出量仔细调整，洗涤水按使用物料的性质及浓度调整。

五、 淀粉乳脱水

淀粉乳的脱水一般都采用三足式离心机、卧式刮刀离心机，由于刮刀离心耗能高、年维修费高，近几年采用了真空过滤机，由于小麦淀粉脱水后滤饼的实心密实度高，透水性能差，其生产效率低于其它种类型的淀粉，其设备的选型有待双方论证、研讨后确定。

六、 淀粉干燥

由于小麦淀粉脱水滤饼的密实度和硬度高，不适合使用负压型的干燥设备。本工艺采用我公司的发明专利产品QZWG型气流对撞干燥机（专利号2006100864038），其工作原理为采用两种闪蒸干燥理论相结合为一体设计方案：（1）湿物料与热空气在干燥管内混合后分成两股悬浮状态高速并流前进、相撞，阻尼震荡后，进入风机。湿淀粉中的硬颗粒经相撞震荡和风机粉碎后细化，使物料的比表面积增加，热效率大副度提高；（2）物料由风机排入涡流室，经搅拌器粉碎、扬送，湿度大的物料比重大，沿外壁高速旋转，增加了相对速度，强化了传热效果，提高了容积换热系数，含水率合格的物料由中心向上排出。本干燥设备的显著特点为干燥强度大，热效率高，耗能低，总体高度降低50%等。