机制木炭在我们生活中已经成为日常用品了，很多人看中了这一新型环保绿色产业。对于生产机制木炭，对热量的掌控是机制木炭质量优劣的关键条件。热量多少，我们可以通过特定的“温度”来衡量。
1干燥原料时我们可先将含水分较大的原料放在露天的晒场里1,2 天，让其表层水分蒸发，以减少热烘的时间和燃料的消耗。然后，我们将粒度合格的原料放进烘干机里烘干至含水量小于 12% 的干原料，烘干的温度一般为 160 ℃,250 ℃ 左右。若晾晒时间长或在阳光较强的情况下进行晾晒，可以不用进行烘干机热烘。
2、制棒。原料制棒是在成型机(或称制棒机)里完成。为了保证炭薪棒的密度大、表面光滑、无明显裂纹。我们可根据原材料种类和含水率来选择合适的成型温 度。其高低要经过现场试验才能确定。一般说来，若我们假定螺旋推进器是合格的，且原料含水量在 6,12% 之间，则我们可将木屑、木锯末、木刨花及竹质原料的成型最终温度控制在 260,320 ℃ 之间。
3、炭化。若我们将原料成型的最终产品是炭，那我们就应将薪棒通过炭化炉或砖土窑烧制(或煅烧)成合格的炭。其中低温炭的炭化过程一般可分为以下三个温度段。①干燥阶段 从点火开始，至炉温慢慢上升到 160 ℃，这时薪棒所含的水分主要依靠外加热量和本身薪棒燃烧所产生的热量进行蒸发。薪棒的化学组成几乎没变。② 炭化初始阶段 这个阶段主要靠薪棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升至160,280 ℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。到其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成 CO2、CO 和少量醋酸等物质。③ 全面炭化阶段 这个阶段的温度为 280,400℃ ，在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高。木质材料在高温下干馏成炭。若要煅烧高温炭，除了上述三个阶段外，还要使木炭机设备炉内的温度继续升得更高。这样，就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。
综上所述，我们在烧炭的整个过程中，无时无刻不与热打交道，所以掌控好热量是制木炭的关键。金禾机械专业制造木炭机系列设备，技术精湛，质量可靠，服务一流，凡购买本厂设备者，均由专业技术人员上门指导，直至生产出木炭为止。
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