炭化炉是制做木炭中最后一个环节的设备，负责将成型的薪棒炭化成成品木炭，也可以直接炭化原木，与传统的炭化窑相比，炭化炉无污染，节能，环保，完全符合国家要求，并得到国家的大力支持。
新型炭化炉由燃烧室、碳化室、型煤出入装置、煤气回收利用系统、废气处理及余热利用系统五部分构成
   新型炭化炉优势突出表现为两个“最”:

①最环保:析出煤气全部利用，燃烧废气可达标排放，无含氨的冷却废水排放。

②炭化时间最短:碳化时间只需要4小时以内碳化时间最短。

新型炭化炉的主要特点为①生产的持续性。②密闭熄焦③可控可调的碳化温度。④高传热高耐磨的复合材料形成高效率的碳化室。⑤全部煤气返炉燃烧使用无废气污染
   炭化过程一般可分为三个温度段:
干燥阶段： 从点火开始，至炉温上升到160℃，这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变。
炭化初始阶段： 这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160~280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。

全面炭化阶段：这个阶段的温度为300~650℃。

在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭。

若要煅烧高温炭，除了上述三个阶段外，我们还要增加热量，使炉内的温度继续上升到800℃~1000℃左右，这样就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。
巩义金禾木炭机设备制造厂生产的环保吊装炭化炉是新型发明的一款专利型设备。吊装炭化炉包括炉体、炉盖、加热室、排气管，在炉体的炉膛内套装有一炭化内胆，并且在炭化内胆上安装有封盖。炭化内胆上部边缘固定有向下翻折的环形凸缘，该向下翻折的环形凸缘与炉膛内侧上部固定的环形密封圈匹配扣接安装，在炭化内胆侧壁上、炭化内胆上封盖上、炉盖上分别固定有吊装挂耳。金禾环保炭化炉是实用新型的设备，炭化炉和燃烧室分离，采用活动安装的炭化内胆，可以实现连续工作，一个炉体可以配以多个炭化内胆，在更换炭化内胆的时候，不需要再做预热处理，炭化内胆的冷却完全脱离炉体，从而大大提高了炭化工作效率，节约设备数量，节省劳动力和支出，密封效果好，整体结构简单新颖，操作简便又安全，容易制造，非常利于推广实施。

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