1  概述
TDS350/2数控钻床主要用于法兰、圆盘、圆柱等圆形工件的钻孔，代替人工划线钻孔及钻模钻孔，大大提高了制件精度和劳动生产率，缩短了生产准备周期。特别适用于批量生产。
1）本设备能加工多种孔径，并能适应多种规格工件。
2）本设备为双动力头高压冷却高速钻孔设备。两个动力头互不从属，独立分开，在工作过程中为独立工作单元。这个结构既增强效率又增加强度和稳定性。X轴和W轴两轴数控，工件时可在工作区内的中心线精确定位，完成钻孔工作，并能调整进给速度，当钻头远离工件时，钻头快速进给，当钻头贴近工件时，改为慢速工进。
3）润滑系统采用分散润滑方式，结构简单，使用和维修方便。
4）本机电气数控系统，采用中央集中控制。
2  技术参数
1）加工工件尺寸范围：
最大工件尺寸：φ350  mm
最大钻孔直径：φ25  mm
最大钻孔板厚:  50  mm
主轴转速:  100～3000  rmp
主轴行程:  150  mm
钻削主轴功率:  7.5  KW
2）数控轴数：4个
X1轴行程-速度：0  -  8m/min
X2轴行程-速度：0  -  8m/min
W1轴行程-速度：0  –  8m/min
W2轴行程-速度：0  –  8m/min
3)电机功率：
X1轴伺服电机：1KW
X2轴伺服电机：1KW    
W1轴伺服电机：1  KW
W2轴伺服电机：1  KW
钻孔主轴电机：7.5  KW  2个
冷却电机：4  KW    2个
4)冷却系统
扬程：200  m
流量：40  L/min
5)电气参数
交流供电线路：
类型：三相电
电压：380  V
频率：50  HZ
总功率：约40  KW
电线数目及类型：3+接地线
6)本设备外形尺寸（长×宽×高）及重量
外形尺寸：2000×2000×2500  mm
重量：约5000  Kg
3.设备结构简介
本机器由主机、冷却系统、液压系统和电气控制系统等组成。
1)主机由机身、旋转工作台、横向滑板、钻削动力等部分组成。
2)机身由优质钢板焊接而成，强度大，刚性好。
3)横向滑板由伺服电机和滚珠丝杠驱动，即为X轴，用于智能钻削不同规格的工件。
4)动力头固定在横向滑板上。动力头本身有液压驱动带动钻头上下移动，从而完成钻削。
5)旋转工作台安装在主机平台上，旋转工作台由伺服电机通过齿轮驱动在平台上旋转，即为W轴。旋转工作台上装液压卡盘，实现自动卡紧。调整卡抓或调整卡抓上的调整螺栓，可实现不同规格的工件加工。
4  冷却系统
本冷却系统是高压内冷系统，用户加工工件时必须配做内冷钻头，正常系统压力为2Mp,流量为40L/分钟。本设备每个动力头配置一套冷却系统。向冷却液箱内注入切削液，切削液数量不少于400L。切削液为水，或乳冷却液。