概述：
液压泵体上装有安全阀，当排出压力超过规定压力时，输送液体可以自动顶开安全阀，使高压液体返回吸入管。
齿轮泵的工作原理如图所示，它是分离三片式结构，三片是指泵盖4，8和泵体7，泵体7内装有一对齿数相同、宽度和泵体接近而又互相啮合的齿轮6，这对齿轮与两端盖和泵体形成一密封腔，并由齿轮的齿顶和啮合线把密封腔划分为两部分，即吸油腔和压油腔。两齿轮分别用键固定在由滚针轴承支承的主动轴12和从动轴15上，主动轴由电动机带动旋转。
内部质量检验的保证条件金属材料内部质量的检验依据是根据材质适应不同的要求，保证条件亦不同，在出厂和验收时必须按保证条件进行检验，并符合要求，保证条件分；.基本保证条件：对材料质量要求，无论是否提出，都得保证，如化学成份，基本机械性能等。.附加保证条件：指根据需方在订货合同中注明要求，才进行检验，并保证检验结果符合规定的项目。.协议保证条件：供需双方协商并在订货合同中加以保证的项目。.参改条件：双方协商进行检验项目，但仅作参考条件，不作考核。金属材料内部质量检验主要有机械性能、物理性能、化学性能、工艺性能、化学成分和内部组织检验。机械性能、工艺性能部分已介绍，这里只对化学成分和内部组织的检验方法的原理及简单过程做概括介绍。内部质量检验常见的内部组织缺陷有：4.疏松：铸铁或铸件在凝固过程中，由于诸晶枝之间的区域内的熔体后凝固而收缩以及放出气体，导致产生许多细小孔隙和气体而造成的不致密性。.夹渣：被固态金属基体所包围着的杂质相或异物颗粒。.偏析：合金金属内各个区域化学成分的不均匀分布。.脱碳：钢及铁基合金的材料或制件的表层内的碳全部或部分失掉的现象。另外，汽泡、裂纹、分层、白点等也是常见的内部组织缺陷，对内部组织（晶粒、组织）及内部组织缺陷的检验办法常用有：44.宏观检验：利用肉眼或1倍以下的低倍放大镜观察金属材料内部组织及缺陷的检验。常用的方法有断口检验、低倍检验、塔形车削发纹检验及硫印试验等。

　　因此，的规划思路是在继续大力发展先进工业技术的同时，紧盯新的信息产业发展动向，实现二者共同进步，推进二者的深度融合。我们看到的家电企业、电子类高科技企业正在对工业4.0进行布局，一个切入点是“智能工厂”或是“互联工厂”。在企业内部统一的信息管理体系基础上，集成MES系统，计划、调度、生产，做到人和机器的高度匹配，从而可能在较低成本下实现大规模的定制化生产。但是距离有效的管理信息和综合使用信息、大数据还有相当的差距。
GB/T9112—2钢制管法兰类型与参数GB/T9124—2钢制管法兰技术条件3法兰的型式与尺寸3.1PN.PN1.、PN1.PN2.5和PN4.MPa平面带颈平焊钢制管法兰的型式应符合图1的规定，尺寸应符合表1～表5的规定。2PN.PN1.、PN1.PN2.5和PN4.MPa突面带颈平焊钢制管法兰的型式应符合图2的规定，尺寸应符合表1～表5的规定。3PN2.MPa平面带颈平焊钢制管法兰的型式应符合图3的规定，尺寸应符合表6的规定。4PN2.和PN5.MPa突面带颈平焊钢制管法兰的型式应符合图4的规定，尺寸应符合表6和表7的规定。N11.、PN15.和PN26.MPa突面带颈平焊钢制管法兰的型式应符合图5的规定，尺寸应符合表7～表1的规定。兰的技术要求4.1法兰的技术要求应符合GB/T9124的规定。2法兰在不同温度下的无冲击工作压力应符合GB/T9124—2附录A（标准的附录）的规定。从缺陷所在的部位又可分表面缺陷及内部缺陷两种。表面缺陷主要有：结疤、裂纹、拉裂、、牙痕、折叠、划痕、压痕、凹陷、角不满、弯曲(见弯曲度)、炸裂、剪切缺陷、清理不良、劈裂、尺寸超差等；内部缺陷夹杂(见非金属夹杂)、缩孔残余(见缩孔)、气囊、气泡、气孔、内裂、尾孔表面缺陷裂缝：冶炼成分，开坯时的加热，轧制都有可能造成钢坯裂缝，多见于轴承钢，弹簧钢等高碳钢初轧坯，连铸坯也可见此类缺陷。在开坯的轧制中裂缝被放大成裂口，轧制到成品会形成折叠和裂纹的缺陷，裂缝直接影响钢材的后续生产。