常见故障：
1.外漏
主要表现为渗漏(量不大，水滴不连续)和泄漏(量较大，水滴连续)。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。
2.供热温度不能满足要求主要特征是出口温度偏低，达不到设计要求。
（二）原因分析及处理方法乌克兰方面曾把纯镁脱硫工艺与美国、德国选用的复合镁剂脱硫工艺的技能经济指标进行了比较，比较条件是相同处理1t铁水，铁水原始含硫量为.4％。能够看出，纯镁喷吹比复合镁喷吹其镁的运用率要高1％-15％，而喷吹本钱下降了1.1-1.57美元／t铁水。武钢一炼钢厂平改转投产初期铁水预处理选用的是复合镁喷吹工艺(原工艺)，后来又改为纯镁喷吹工艺(新工艺)，他们对这两种工艺的比照曾宣布在“22年全国炼钢连铸出产技能会议文集“中(P.64-P，67)。
1.外漏
（1）产生原因
夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动。部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。板片发生变形，组装错位引起跑垫。在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。实例：北京、青海和新疆等地的多个热力站均采用饱和蒸汽作为一次侧热源供暖，由于蒸汽温度较高，在设备运行初期系统不稳定的情况下，橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏。钎焊式冷却器通道类型
一个钎焊式冷却器中的板片数通常可多达几十片，钎焊式冷却器流体在板间的流程可以按具体的使用情况加以灵活地组合，一般有单流程与多流程的各种组合。如两侧介质均匀单流程，也可以一侧介质为单流程另一侧介质为双流程，还可以两侧介质为不同多流程组合。哈雷钎焊式冷却器的标准组合是冷热侧均为单流程，也可以根据客户的要求，量身定制多流程的冷却器。
从理论上分析，在同一时段内供水量与销售水量的统计本身是不可能吻合的。但统计时段越长，彼此的差距越少，因而供销差率计算通常以月、年为单位。失率漏失率=（管网漏失水量／供水量）％若供销差率以年为单位，漏失率亦应如此才可比较。式可改为漏失率=[（供水量-销售水量-未计费水量）／供水量]％1.3单位管长漏水量单位管长漏水量=（年漏水量／（配水管长×365×24））（m3／km.h）注：1.配水管长为输水管总长+配水管网管总长+水表前进水支管总长；单位管长漏水量可作为供水企业之间检漏水平的衡量指标。4数据分析供销差率≠漏失率式是行业内部共识的一个不等式。供销差率＞漏夫率式在通常情况下是成立的，若计量失调不准，式就可能不成立。供销差率≤漏失率管网漏水状况是客观存在的，管理严格些，漏失率应小些，但不可能为零。流量计、表数据抄录有误，供销差率可能为零或负值，因而式有时亦是出现过。供销差率的剖解2.1供水量数据供水量数据主要来自来水厂出厂的流量计。流量计类别较多，各自的精度不一，譬如：超声波流量计、插入式涡轮流率计，在管内水流速≤.3m/s时就难以检测。
齿轮泵的困油现象
为了消除困油现象，在齿轮泵的泵盖上铣出两个困油卸荷凹槽，其几何关系如图3-6所示。卸荷槽的位置应该使困油腔由大变小时，能通过卸荷槽与压油腔相通，而当困油腔由小变大时，能通过另一卸荷槽与吸油腔相通。两卸荷槽之间的距离为a，必须保证在任何时候都不能使压油腔和吸油腔互通。
按上述对称开的卸荷槽，当困油封闭腔由大变至时(图)，由于油液不易从即将关闭的缝隙中挤出，故封闭油压仍将高于压油腔压力；齿轮继续转动，当封闭腔和吸油腔相通的瞬间，高压油又突然和吸油腔的低压油相接触，会引起冲击和噪声。于是CB—B型齿轮泵将卸荷槽的位置整个向吸油腔侧平移了一个距离。这时封闭腔只有在由小变至时才和压油腔断开，油压没有突变，封闭腔和吸油腔接通时，封闭腔不会出现真空也没有压力冲击，这样改进后，使齿轮泵的振动和噪声得到了进一步改善。