在实际操作中提高动作效率

一是要尽量简化取按模具的动作减少“转身”。将多个“拿放”动作合并为一个，并且单一动作要一次性到位;注意使用装配架工具、模板;使用的工具、螺丝、螺栓等要同一型号。二是多人平行工作。可以采取可以在停机换模的时间段多个人同时进行换模工作。这要求必须提前进行好交流和沟通，明确分配职责和人物，避免遗漏和多余的动作，保证效率。

模具的切换动作因产品不同而必须更换不同之模具或工作条件，必须作出动作调整，标准化可以大大增加模具更换的效率。高效率生产：夹持力均匀，，使模具无应力变形，更好地保证合模精度，大大提高注塑件的质量一致性

一持久耐用：次性投资，不需要夹具、气动元件、液压油等额外成本。不需要定期更换配件。没有生产损失。

机械旋拉式

　　这是较早期的快速换模系统，典型产品出自瑞士“staubli”公司。

　　该系统的特点是：模具背部中心夹紧，适用于中小型注塑机。其机械结构比较复杂，夹紧力在模具背板后部中心部位。

　　该系统的优点是：模具四周完全开放，无任何夹压元件，便于外部管路的插接。

　　该系统的弱点是：模具背板须加装统一的加紧机构。由于背板四周无夹紧力，工作中模具变形及磨损较大，夹压部位的元件磨损严重，无夹压元件的状态反馈信号供给主机，系统安装、维修难度较大，不适于现有设备的加装。