电液伺服折弯机
一．主要参数
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序号
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名称型号
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数值
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单位
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WE67K-63T/2500电液伺服折弯机
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1
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公称力
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630
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Kn
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2
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工作台长度
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2500
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Mm
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3
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立柱间距离
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2530
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mm
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4
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喉口深度
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260
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mm
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5
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滑块行程
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120
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mm
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6
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最大开启高度
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370
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mm
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8
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驱进速度
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110
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mm/s
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9
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工作速度
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12
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mm/s
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10
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返程速度
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110
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mm/s
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11
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主电机功率
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5.5
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KW
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12
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三相工作电源
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380/ 50
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V/ Hz
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13
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轴向柱塞泵
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压力
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31.5
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Mpa
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流量
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40
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Ml/r
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型号
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10MCY14-1B
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14
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油缸直径
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125
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Mm
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15
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X轴行程
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600
|
Mm
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16
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外形尺寸
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长度
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2200
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Mm
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宽度
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1150
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mm
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高度
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1800
|
mm
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二、供货范围：
1. 电液伺服折弯机一台(含标准模具一套)
2.DA65W数控系统一套（带数控专用吊臂）
三．本机优势
1.主机控制轴
1) Y1、Y2轴为滑块行程控制轴，用来控制折弯角度。
在机床两端装有两个光栅尺(Y1-Y2)，它们用来测定滑块与工作台的确切位置；光栅尺与工作台相连接，这样立柱弹性变形不会影响滑块的定位。滑块位移数据立即反馈到数控系统，它便可以测算出输出伺服阀控制信号。
2) X轴为后挡料控制轴，用来控制折弯翻边尺寸。X轴是选用进口的伺服电机通过同步齿形带轮驱动滚珠丝杆运动。两挡料爪在运动中始终保持同步。传动平稳，精度高，噪声低。
电气控制系统
1)关键电气元件采用国外进口件，符合国际标准，安全可靠，寿命长，抗干扰能力强，电控柜有散热功能。
2)附带可移动的脚踏操作站，有紧急停机功能。
订购官网：http://www.slcncm.cn
5、机器的抗偏载能力
本机的电液伺服系统是一种位置控制系统，它通过光栅尺动态地检测出滑块的同步误差，经数控系统给定电液伺服阀信号纠正滑块的同步误差，使滑块在完全偏载的情况下始终能与工作台保持平行。
四．数控系统
荷兰DeIem DA65W数控系统。
?采用WINOOWs XP 操作系统，系统稳定操作简单。
?10 .2”TFT彩色液晶显示器，二维图形方式编程、显示与后置处理
?高品质大型防水防污轻触式键盘，寿命长久
?400 Mhz中央处理器CPU；256M主存储器
?1.44MB/3.5”软盘驱动器，1 GB的内存。
?以太网RJ45 网络接口
?标准COM 串行接口/标准打印机接口1 个/标准键盘及鼠标接口1 个
?1个标准VGA视频输出接口，可外接显示器
?机床外型、模具、工件以图形方式按1：1：1自由缩放
?全方位碰撞检测功能；错误警示系统
?折弯工序自动编制与折弯模拟，操作方式实时指引
?含中文的多种文字显示
?滑块运行速度监控
?公/英制转换
?自动计算折弯位置、展开长度、折弯力、变形补偿、模具安全保护区上死点、转换点、夹紧点、挡料退让等
?Y1-Y2可人工输入（或通过仪表、传感器采样数据，）自动角度校正值计算，并可Y1-Y2单独校正（配仪表、传感器是选项）
?夹紧点、折弯力、补偿、左右板厚校正
?PC1200_PC 二维离线编程软件可安装在个人电脑上，进行编程计算，模拟加工等，提高工作效率
主要进口件清单
? 数控系统 意大利ESA公司
?伺服阀组 美国FIRST公司
? 压力阀组 美国FIRST公司
?滤 油 器 德国BOSCH公司
?油泵 日本NACHI公司
?杆密封圈 德国MERKEL公司
?密封圈 德国MERKEL公司
?缸密封圈 德国MERKEL公司
?防尘圈 德国MERKEL公司
?Ring型圈 德国MERKEL公司
?导向带 德国B+S公司
?电气系统 法国施耐德公司
?减速电机 日本SANYO公司
?减速驱动 日本SANYO公司
?齿型带Gear tape 5M-15-HP L=M 意大利CONTITECH公司
?滚珠丝杠 直线导轨B 瑞典SKF公司 SKF
?光栅尺 LS629 德国HEIDENHAIN公司
六、机床精度
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项 目
Name
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Y1轴
Y1 Shaft
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Y2轴
Y2 Shaft
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X 轴
X Shaft
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R轴
R
Shaft
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Z轴
Z
Shafe
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Control precision
控 制 精 度（mm）
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0.01
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0.01
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0.02
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0.025
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0.025
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Repeated POSTTTION precision
重复定位精度(mm)
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0.01
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0.01
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0.01
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0.02
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0.02
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七.产品介绍
1.整台折弯机采用了优质的钢板，用数控火焰切割焊接加工而成，机架和墙板振动消除了应力，具备了很好的刚性和稳定性，在长期工作中是机身不变形，噪音极小！
2.我们为了向你提供顶尖优良的数控折弯机，沿袭了欧洲传统且先进的加工工艺，先做好油漆后再进行装配，保证了整台折弯机各个部分精度高度的一致性，使得整机保持极小噪音的同时与同类相比使用寿命更长，可达三倍以上，让你使用过程中更加放心！
3.机器的组成部分及结构说明：
a.滑块部分 WC67Y系列液压板料折弯机采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动.
b.模具为80号的高碳钢，强度达235N/m㎡。
c.同步系统 该机采用扭轴同步结构，油缸内置挡块控制，结构紧凑，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节。
d.挡料结构 挡料采用电机传动，通过齿轮带动两丝杆同步移动。
e.燕尾槽导轨，机床滑块运行采用燕尾槽导轨，可最大限度保持折弯角度的一致性！
f.优质防爆的液压油管，在工作加压时防止油管破裂和漏油现象！
g.液压系统采用优质的集成式控制系统，减少了管路的安装，确保了机床工作中的稳定性，外观简洁美观！
