双段式煤气发生炉www.hnqywhhb.com/product/105670.html，是气化还原煤气和干馏煤气组成，分为顶部煤气和底部煤气，它是集机。电。气化一体的工程，两段炉的主要由备煤工段。电器控制。加煤工段。干馏工段。气化工段。出排灰工段以及气化剂制备工段组成，其工艺流程是根据用户对燃料不同要求及质量要求进行总体设计。
双段式煤气发生炉主要特点：
1.炉膛内冷却效果好，水套内套不变形。
2.本炉主体内衬选用锅炉钢板制作，外衬选用普通钢板制作，耐氧化、耐腐蚀、抗高温，提高炉子使用年限。
3.煤气发生炉装有可调分煤器挡板、煤层分布均匀，炉膛断面燃料厚度基本一致，提高煤的气化效率，杜绝冒火偏炉现象发生。
4.本炉采用塔形五角炉篦，材料选用铸钢件，炉篦设计合理，能使气化剂分布均匀、运转时下渣 均匀，炉内料层分布相对稳定，能处于最佳产气状态、并降低炉渣的含碳量。
5.带隔离水封旋风除尘器、在停电停炉期间，可提高水的封闭高度，切断煤气发生炉与热工炉之间的煤气，确保产生无压，杜绝回火爆炸事件的发生。
双段式煤气发生炉工艺说明：
1、炉体结构：全水套结构，自产蒸汽压力为294KPa，可直接通入煤气炉做气化剂使用。
2、加煤机构：液压驱动自动加煤装置，采用滚筒结构，操作简单，维修方便，气密性好。
3、清灰机构：采用液压传动装置湿式单侧除灰。该炉加料、除渣、布风均匀，操作简便、生产稳定、调节方便、运行可靠。固体燃料用气化剂进行冷加工，得到可燃性气体的过程称为固体燃料的气化，又称为造气，所得的气体统称为气化煤气，用来与燃料进行气化反应的气体称为气化剂。
4、常压固定床煤气发生炉，一般以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料，用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂，生产以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气。
单段式煤气发生炉与双段式煤气发生炉技术比较：
单段煤气炉生产的煤气中的焦油已经高温裂解,无法用电捕器清除,因而对于使用净化煤气的用户,其工艺必须采用大量水来洗涤净化煤气,洗涤水中含有酚类物质而容易对周围的环境形成污染问题。主要是单段煤气发生炉产生的焦油和煤粉尘混合后，给净化过程带了了难题。双段式煤气发生炉采用顶部煤气和底部煤气分别处理煤气，顶部煤气含有80%以上的煤炭挥发份焦油和相关的杂质，底部煤气含有90%以上的灰尘，所有处理起来可以分开解决，避免了单段炉从根源上就无法解决的难题。双段煤气发生炉与传统单段炉相比，可提高热效率10%，煤气热值高150-200Kcal/m3。产生低温煤焦油质量好、粘度低、恩氏粘度E20=3-4，易于储存及处理，且每吨售价在2500元左右，解决了单段炉产生高温裂解焦油极难处理的问题；煤气冷却采用间冷方式，封闭循环冷却，污水零排放，少量酚水可与粉煤一起用于水煤浆炉消化或用焚烧炉焚化，完全符合环保要求。