淮海节能高速真空压铸机主要性能：

锁模部分

1. 静模板，动模板，合型缸座，龙门架,曲肘等采用优质的精密铸钢件，回火加消除预应力处理，强度更高，刚性更好，不易变形，不易断裂。

2. 高精度的全齿轮调模设计，保证四个拉杆调模时的同步精度保持在1:1000（导柱螺距）以上，调模平稳、精确。

3. 曲肘（五孔，三孔，二空，十字头）采用液压驱动的机械曲肘扩力锁模机构，锁模扩张力可放大16-26倍，开锁模可进行多级压力及速度调节，并具备低压护模功能。针对压铸的生产特点，正确的力学、运动学计算和科学的模拟试验，保证曲肘在高速运行中有最好的开锁模功能。

压射部分：

1. 压射系统采用活塞式快速及增压氮气储能设计，保证在压射的一瞬间，液压系统产生足够的速度和强大的推力，同时，又能对PLC的控制信号做出准确的反应，以实现对压射过程的精细调节。

2. 四级压射系统:a,慢压射、b,一快压射，c,二快压射，d,增压，系统压力速度任意可调。

3. 液压系统采用世界上最先进的双回路（压射，增压相对独立）、双比例（系统压力，系统流量分别调控），加速快、建压时间短，压铸产品成品合格率可达到96.3%。

液压部分：

1. 液压泵采用台湾海特克双联泵，效率高、噪音低、节能省电寿命长。

2. 液压阀采用德国联集高性能液压阀，PQ阀采用台湾东峰液压阀，动作更灵敏、寿命更长。

3.  密封件采用日本加斯达系列密封件，密封性能好、耐磨性能优越。

4.  液压阀板采用德国原装多孔液压阀板，液压插件，正常工作时节能38.62%，压射速度比原有压铸机提高3.58倍，使用寿命更长，检修更简单。

电器部分

1.  采用进口PLC智能控制柜，触摸彩屏、人机界面操作直观、故障分辨率清晰，操作维修更简单。

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