锌合金和铝合金压铸时产生裂纹的原因及解决方法

1.合金中铁含量过高或硅含量过高；
2.合金有害杂质的含量过高，降低了合金的塑性
3.铝硅铜合金含锌量过高或含铜量过低

4.模具，特别是模腔整体温度太低
5.铸件壁厚、薄存有剧烈变化之处收缩受阻，尖角位形成应力
6.留模时间过长，应力大
7.顶出时受力不均匀。

处理方法：
1.正确控制合金成分，在一些情况下可在合金中加纯铝锭以降低合金中含镁量或铝合金中加铝硅中间合金以提高硅含量
2.改变铸件结构，加角，改变出模斜度，减少壁厚差
3.变更或增加顶出位置，使顶出受力均匀
4.缩短开模及抽芯时间提高模温，保持模具热平衡。

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