闪光对焊机焊接原理；
1.焊接电极加紧工件，在工件尚未完全接触时，开始闪光。
2.接下来，焊接电极夹紧的工件缓慢接近，随着电流密度的增加，工件间接触处开始熔化，同时有部分金属熔液溢出，形成初始的对焊节点。
3.焊接区域变得越来越热，对焊的速度也随着加速。
4.闪光和飞溅使两个接触面完全焊接在一起。
5.最后再利用高压进行顶锻，切断电流，焊接完成。
主要应用领域：
1.各种餐具，厨房和餐具刀具的焊接;
2.自行车，摩托车，汽车车圈，及其他金属环的对焊;
3.各种金属丝，金属带，铁棒，建筑用钢筋对焊；
4.各种圆管，方管的“L”形与“T”形焊接；
5.窗框与门框的对角焊接。
6,压铸铝散热器，钢制散热器
7，铜铝排对焊，铜铝管对焊
主要技术参数：
参数额度
功率额度电压额定
频率最大短路电流负载持
续率最大加紧力 最大顶锻力冷却水流量 平均重量 外形尺寸 
中频逆变闪光对焊机的焊接变压器工作频率则高达600Hz-1800HZ，高频率直流电流输出穿透力更强，损耗小功率因数高达98%，三相电源平稳输入对电网冲击小，中频逆变闪光对焊机具有许多独特的优点（具体如下）。
1、焊接电流无过零效应：（1）交流/次级整流闪光对焊机提供的焊接电流每个周期（20ms）有二次过零，在此期间焊接区不仅没有得到电流加热而且散热过程却没有停止，热量损失严重。（2）中频逆变闪光对焊机输出的是纹波极小的直流电流，没有过零效应，因而在铝合金、耐热钢、精密件、高速对焊及焊接质量要求高的场合具有不可替代的优势。
2、具有电流集束作用：（1）交流电流在通过焊接区时，由于趋表效应而出现发散现象。与此相反，中频逆变式闪光对焊机输出纹波很小的直流电流通过焊接区时有向中心集中的“集束作用”。它能使焊接热量集中、焊接接头周围热影响区减小。这一特点对不锈钢和铝合金的焊接尤其重要；（2）由于直流焊接电流的集束作用和没有过零效应使得在同样焊接条件下，采用中频逆变焊机时所用的焊接电流比交流焊接时可降低25%~30%；(这是中频逆变电阻焊机运行成本低的特点之一)。（3）电极模具冷却要求有所降低，可以减少冷却水消耗；(这是中频逆变焊机运行成本低的特点之二)。（4）直流焊接电流的集束作用大大减少焊接飞溅，提高电极使用寿命1倍以上，并节省了电极模具修磨时间，提高了生产效率。(这是中频逆变焊机运行成本低的特点之三)。
3、控制精度高、速度快、分析准：普通工频闪光对焊机(包括交流和次级整流闪光对焊机)一般是用可控硅移相控制。由于工作频率(50Hz)的限制，其焊接电流的最小调节周期也需20ms(即一个周波，0.02秒)。而且一般都是大功率焊机，体积较大，造价比较高；中频逆变闪光对焊机的工作频率是1000Hz，其焊接电流的最小调节周期只有1ms(0.001秒)；因此中频逆变电源可以更精确地控制电流输出，更快地达至设定电流，能更快地完成焊接，焊接过程也更为可靠；基于整个中频逆变系统的先进性，可以更多、更准确地分析焊接参数。