焊接电流，即焊接时，流经焊接回路的电流，针对筛粉机的焊接问题，多用于对工艺进行重新制定，对个别工艺进行改进，以适应工作要求，提高效率。也可以说是筛粉机改头换面的过程。筛粉机通过这个流程更能上升一个台阶，适用于更多的行业。下面为大家简单介绍一下筛粉机在焊接时的注意事项。

1、筛粉机焊接电流的选择：筛粉机焊接时决定焊接电流的依据很多，如焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置和层数等。但主要的是焊条直径和焊缝位置。在焊接平焊缝时，由于运条和控制熔池中的熔化金属都比较容易，因此可以选择较大的焊接电流进行焊接。但在其它位置焊接时，为了避免熔化金属从熔池中流出，要使熔池尽可能小些，所以焊接电流相应要比平焊小一些。一般在使用碱性焊条时，焊接电流要比酸性灶条小一些。

/2、筛粉机焊接时的含氧量：严格控制筛分设备焊缝金属的含氧量，以保证在焊接过程中降低内部氧化点，焊接前清除焊缝周边的铁锈、油污、煤泥水等杂质，用手砂轮将筛分设备焊缝周围打磨出金属光泽。焊接速度均匀一致，熔滴采取短路过渡的方法，注意掌握好电流的稳定的速度的均匀是同样关键所在。

3、筛粉机的焊接材料的选择：筛粉机焊接材料要根据筛粉机材质和托梁的工作情况，一般选择机械性能较低的一级焊条，焊条用前进行250℃烘干，并在保温筒内存放，随用随取，焊机用ZXS-400反极性接法，可减少飞溅，提高电弧燃烧的稳定性。

4、筛粉机焊接过程的工艺： 现场做好条件，严格执行筛分设备制定的焊接操作工艺规范，控制线能量的输入，焊接电流根据材料的厚度适当选择，焊接电弧电压控制在35-45V，以保证所需要的熔合点。

 5、 筛粉机焊接方法：采取多层多道焊法，根据筛分设备托梁壁厚，选择合适的焊条和焊接厚度。焊接过程中，要保证筛分设备焊缝金属不能过热，防止焊缝金属结晶过快，造成晶粒粗大，使焊缝韧性降低变脆。

6、筛粉机焊接结束后的检验：筛粉机每个结构每层焊完时，要严格清除焊渣，保证焊缝内部不准有夹渣、气孔，裂缝等缺陷，焊缝余高不准超过1mm，超过部分用砂轮打平，表面焊缝不准出现咬边和弧坑未填满现象，以免影响筛粉机的正常使用

以上六点是筛粉机在焊接过程中要注意的事项，希望对各位有所帮助。

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