制氮机工作原理  制氮机是根据变压吸附原理，采用高品质的碳分子筛作为吸附  剂，  在一定的压力下，  从空气中制取氮气。  经过纯化干燥的压缩空气，  在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于空气动力学效应，氧在碳  分子筛微孔中扩散速率远大于氮，氧被碳分子筛优先吸附，氮在气相  中被富集起来，形成成品氮气。然后经减压至常压，吸附剂脱附所吸  附的氧气等杂质，实现再生。一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸  附产氮，另一塔脱附再生，通过  PLC  程序控制器控制气动阀的启闭，  使两塔交替循环，以实现连续生产高品质氮气之目的。整套系统由以  下部件组成：压缩空气净化组件、空气储罐、氧氮分离装置、氮气缓  冲罐。  一、  压缩空气净化组件  空气压缩机提供的压缩空气首先通入压缩空气净化组件中，  压缩  空气先由管道过滤器除去大部分的油、水、尘，再经冷冻干燥机进一  步除水、精过滤器除油、除尘，并由在紧随其后的超精过滤器进行深  度净化。根据系统工况，特别设计了一套压缩空气除油器，用来防止  可能出现的微量油渗透，为碳分子筛提供充分保护。设计严谨的空气  净化组件确保了碳分子筛的使用寿命。  经本组件处理后的洁净空气可  用于仪表空气。  二、  空气储罐  空气储罐的作用是：降低气流脉动，起缓冲作用；从而减小系统  压力波动，使压缩空气平稳地通过压缩空气净化组件，以便充分除去  油水杂质，减轻后续  PSA  氧氮分离装置的负荷。同时，在吸附塔进行  工作切换时，  它也为  PSA  氧氮分离装置提供短时间内迅速升压所需的  大量压缩空气，使吸附塔内压力很快上升到工作压力，保证了设备可  靠稳定的运行。  三、  氧氮分离装置  装有专用碳分子筛的吸附塔共有  A、B  两只。当洁净的压缩空气  进入  A  塔入口端经碳分子筛向出口端流动时，O2、CO2  和  H2O  被其吸  附，产品氮气由吸附塔出口端流出。经一段时间后，A  塔内的碳分子  筛吸附饱和。这时，A  塔自动停止吸附，压缩空气流入  B  塔进行吸氧  产氮，对并  A  塔分子筛进行再生。分子筛的再生是通过将吸附塔迅速  下降至常压脱除已吸附的  O2、CO2  和  H2O  来实现的。两塔交替进行吸  附和再生，完成氧氮分离，连续输出氮气。上述过程均由可编程序控  制器（PLC）来控制。当出气端氮气纯度大小设定值时，PLC  程序作  用，自动放空阀门打开，将不合格氮气自动放空，确保不合格氮气不  流向用气点。气体放空时利用消声使噪声小于  75dBA。  四、  氮气缓冲罐  氮气缓冲罐用于均衡从氮氧分离系统分离出来的氮气的压力和  纯度，保证连续供给氮气稳定。同时，在吸附塔进行工作切换后，它  将本身的部分气体回充吸附塔，一方面帮助吸附塔升压，另外也起到  保护床层的作用，在设备工作过程中起到极重要的工艺辅助作用。  制氮机、  氮气机、  氮气发生器、  变压吸附制氮机、  高纯度制氮机、  制氮装置、制氮系统、制氮设备、制氮装备、制氮机组、氮气系统、  PSA  制氮机组、PSA  制氮系统、PSA  制氮装置、PSA  制氮设备、氮气设  备、  空气分离制氮机、工业制氮机、高纯度制氮机、工业制氮装置、  工业制氮系统、工业制氮装备、工业制氮设备、  5  立方制氮机、10  立方制氮机、20  立方制氮机、30  立方制氮机、  40  立方制氮机、  立方制氮机、  立方制氮机、  立方制氮机、  50  60  80  100  立方制氮机、120  立方制氮机、150  立方制氮机、180  立方制氮机、  200  立方制氮机、  立方制氮机、  立方制氮机、  立方制氮机、  300  400  500  600  立方制氮机、800  立方制氮机、1000  立方制氮机、1200  立方制氮  机、1500  立方制氮机、2000  立方制氮机